IATF16949汽车行业质量体系,认证审核服务

IATF16949认证流程
1.先签订辅导合同，我司收到后，辅导老师去上门实地或远程辅导，收集资料。
2.提交认证申请，在准备资料的同时，认证申请在审批，待确定的审核时间下来，我司会通知，确定终审核时间。
3.审核老师进场，辅导老师在现场协助贵司，双方配合以便顺利通过本次审核，一般审核结束后1个月左右证书会出来。
4.证书扫描件发送，企业安排尾款，然后证书及快递给您。

IATF16949认证与3C认证的区别是什么?
3C认证的英文全称是Chinese Compulsary Certification，中文译为国家强制认证，是国家强制认证的一种质量管理体系，认证对象是产品。为什么被称为强制认证呢？这是因为有些产品涉及到人类健康和安全，动植物生命和健康，以及环境保护和公共安全，所以，国家要对这些产品进行强制认证。
3C认证由国家质量监督检验检疫总局、认可监督管理会负责认证制度的管理和组织实施、受权的认证机构负责认证的具体实施，通常每种产品授权的认证机构有2-3家。
3C认证与16949认证的区别
区别一，认证对象不同。
3C认证的对象是产品，而ISO9001、IATF16949等质量管理体系认证的是生产厂家管理方式的认证。也就是说，3C认证是对产品的认证，ISO9001、IATF16949等质量管理体系是对工厂建立的质量管理体系的认证，通过认证的工厂能说工厂的管理通过了质量管理体系认证，但不能说工厂的产品通过了质量管理体系认证。
区别二，认证性质不同。
3C认证是强制认证，而ISO9001、IATF 16949等质量管理体系是自愿的，国家并不强制执行。
区别三，认证模式不同。
3C认证的模式是型式试验+工厂质量能力检查+发证后监督，认证目的是产品本身的质量达到要求并且关注产品的整体结构、关键元器件是否和型式试验时保持一致。而ISO9001、IATF 16949等质量管理体系的认证方式是工厂质量管理体系检查+发证后监督，认证目的是通过对工厂质量管理体系的检查来判断工厂是否建立了符合体系要求的质量管理体系。

IATF16949认证咨询 培训阶段
1、时间安排：
2、要做的具体内容：
（1）体系内容培训：对相关人员进行ISO9001:2015&ISO9000:2015标准内容的培训。
（2）体系执行要求培训：对相关人员进行体系执行过程中的要求进行规范。
3、要达成的目的：
（1）实现公司人员对标准的基本了解，作为一个基础，树立共同的要实现的目标。
（2）对体系运行过程中遵守的共同事项进行说明，增强后续工作共识。
（三）阶段三：文件（系统）整合
1、时间安排：
2、要做的具体内容：
（1）作业书的编订或确认。根据实际作业流程，在现场服务技术人员的参与下，我们一起编制或确认符合公司实际的作业书，包括设备操作作业书、检验作业书、服务作业书等。这个过程一般会经历“编订——修正——运行检查——修正——定稿”的过程，该过程会紧密结合公司的系统平台及公司的运作模式进行。
（2）手册及程序文件编订或确认。根据ISO9001:2015标准的具体要求，编制质量管理体系文件，包括管理手册、各类管理程序，这些管理程序在编制或确认的过程中会根据公司的实际情况进行修正并根据公司平台系统的情况尽量整合进入公司平台系统。
（3）表单编订或确认。根据公司平台系统中已经有的表单进行修正，让平台系统中的表单从接单开始到服务结束的各个环节实现与实际情况的匹配。不管是哪一类表单，我们都会结合公司实际对表单进行完善，让其符合体系要求的同时符合公司工作实际需求，尽量与公司的服务平台进行匹配。
（4）文件研讨。举行各类小组讨论会，讨论平台、文件、表单、书的适宜性与精炼度，这个过程需要文件记录相关的部门人员参加，收集各层级对平台使用的反馈，提高工作效率。
（5）文件表单确认与使用。把体系文件、表单使用等意义和要求讲授给相关人员，让他们知道该如何理解这些程序，该如何填写这些表单。
3、本阶段实现的目的
（1）结合阶段的观察、了解与诊断，建立在更高层次管理理念支撑下的适合企业自身情况的管理体系，并在平台系统中实现。
（2）将管理思路与管理工具运用于企业的体系（系统）过程中，使企业达到一定程度的平台及服务管理标准化。
（3）实现体系文件与公司实际服务的匹配，让运作的文件及平台系统真正符合公司作业需求，提升作业标准，减少时间、作业步骤的浪费，降低成本，提升经营效益。
（4）让基层管理理解程序文件及表单管控要求，以训练及监督作业员工达成工作要求。

如何办理IATF16949:2016汽车行业质量认证
IATF16949体系申请条件
1.营业执照满1年
2.生产型企业
IATF16949体系申请资料
1.营业执照副本
2.许可证副本等「若有生产许可的企业需要】
3.认证申请书
4.认证合同「一式两份】
5.管理手册

1）定义产品及其功能和低工作要求。一个系统的完整定义包括它的主要和次要功能、用途、预期的性能、环境要求、系统约束条件和构成故障的条件等。由于任何给定的产品都有一个或多个工作模式，并且可能处于不同的工作阶段，因此，系统的定义还包括产品工作的每个模式及其持续工作期内的功能说明。每个产品均应由它的功能方框图，表示产品工作及产品各功能单元之间的相互关系。
2）按照工作功能方框图画出其可靠性方框图；
3）根据所需要的结构和现有资料的多少来确定分析级别；
4）找出故障模式，分析其原因及影响；
5）找出故障的检测方法；
6）找出设计是可能的预防措施，以防止特别不希望发生的事件；
设计FMEA介绍
设计FMEA是由负责设计的/小组主要采用的的一种分析技术，用以大限度地各种潜在的失效模式及其相关的起因/季里已经得到充分的考虑和说明识别。对终的项目以及与之相关的每个系统、子系统和部件都应进行评估，。FMEA以严密的方式总结了设计一个部件、子系统或系统时，小组的设计思想（其中包括根据以往的经验可能会出错的一些项目分析）。制种系统化的方法体现了一个在任何设计过程中正常的思维过程，并使之规范化和文件化。设计FMEA为设计过程提供支持，它以如下的方式降低失效（包括产生不期望的结果）的风险：
为客观的评价设计，包括功能要求及设计方案，提供帮助；
评价为生产、装配、服务和回收要求所作的初步设计；