福田手板模型,福田大型工业级3D打印加工服务

福田手板模型,福田大型工业级3D打印加工服务
3D打印产品介绍
1、采用高精密的上海联泰激光快速成型设备。针对3D立体图纸用Magics软件进行编程数据处理。广泛应用于工业设计、工艺品设计、动漫设计、汽车、航空、医疗、建筑、雕塑等开发领域。
2、打印材料：国外进口光敏树脂。有白色、透明二种颜色可选。利用透明材料成型的手板样件可以清晰观看到产品内部的复杂结构。
3、表面光滑，质量较好。
4、成型精度较高，精度±0.1mm。
5、可制作非常精细的细节及薄壁结构的成型产品，精度高、易后处理。
6、加工周期短，小件当天可发货，大件正常情况两天以内可以发货。
手板模型制作的必要性
检验外观设计
手板不仅是可视的，而且是可触摸的，他可以很直观的以实物的形式把设计师的创意反映出来，避免了“画出来好看而做出来不好看” 的弊端。因此手板制作在新品开发，产品外形推敲的过程中是的。
检验结构设计
因为手板是可装配的，所以它可直观的反映出结构的合理与否， 安装的难易程度。便于及早发现问题，解决问题。
直接开模的风险
由于模具制造的费用一般很高，比较大的模具价值数十万乃至几百万，如果在开模具的过程中发现结构不合理或其他问题，其损失可想而知。 而手板制作则能避免这种损失，减少开模风险。
产品面世提前
由于手板制作的性，你可以在模具开发出来之前利用手板作产品的宣传，甚至前期的销售、生产准备工作，及早市场。
技术原理
快速成型(Rapid Prototyping)技术是一种新型制造技术,与传统的切削加工不同，RP采用逐层材料累加法加工实体模型来，故也称为增材制造(Material Incress Manufacturing,MIM)或分层制造技术(Layered Manufacturing Technonogy，LMT)。
SLA（stereolithography）工艺也称立体光固化技术,是机械、激光、光化学、软件、控制技术的结晶。它基于光敏树脂受紫外光照射凝固的光聚合原理，由计算机控制激光逐层扫描固化液槽中的光敏树脂,每一层固化的截面是由零件的三维CAD模型软件分层得到，直至较后得到光敏树脂实物原型。
在产品开发过程中提供设计验证与功能验证，检验产品可制造性、可装配性，通过各种转换技术，可将RP模型快速转换成各种模具，大幅度地缩短产品更新换代的周期。
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