混凝土施工
(1)水泥:应尽采用P.O32.5、P.O42.5;
(2)细骨料:粗砂,含泥量<2%;
(3)粗骨料:5~25mm或5~40mm石子,选用5~40mm石子,减少混凝土收缩。含泥量<1%,符合筛分曲线要求。骨料中针状和片状<15%(重量比);
(4)外掺剂:在混凝土中可掺加复合型外加剂和粉煤灰,以减少用水量和水泥用量,改善混凝土和易性与可泵性,延长缓凝时间。
(5)混凝土配合比,严格采用实验室提供的佳配合比。
(6)控制新鲜混凝土的出机温度。
(7)混凝土浇注顺序的安排,以薄层连续浇注,以利散热;
(8)采用二次振捣工艺,以提高混凝土密实度和抗拉强度,对大面积的板面要进行拍打真实,去除浮浆,实行二次抹面,以减少表面收缩裂缝;
(9)及时排除混凝土在浇注振捣过程中的泌水;
(10)控制实测的混凝土内部中心与表面温差,以小于25度为宜;
八、工期安排及进度措施
1、按照招标文件要求总工期控制在50天(日历日)内。
2、采用施工进度计划与周、日计划相结合的方法进行施工进度和管理,并配套制订措施、计划,设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。
3、合理安排施工进度和交叉流水工作,通过各控制点工期目标的实现来确保总工期目标的实现。
4、成熟的施工工艺和新工艺方法相结合,尽可能缩短工期。
5、准备好预备零部件,带足备件、施工机械和工具,以现场的问题在现场解决,不因材料或组织的脱节而影响工期。
6、所有构件编号由检验员核对,确保安装一次成功。
7、严格完成当日施工计划工作量,不完成不收工,必要时可适当加班加点或加夜班完成,管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。
电力电缆施工工序
( 1)电缆管沟的施工 根据现场土质及施工情况,本工程沟槽开挖采取人工开挖进行,边坡为
1:0.3 ,沟槽两侧留 0.3m 的操作面宽。 根据测量放样, 开挖电缆沟槽土方, 砌沟边砖墙,埋电缆构架,粉刷,封底,预制钢筋混凝土沟盖板。要求放样 准确,每道工序按规范要求施工。开挖到设计标高后,请监理、业主现场验 槽,确保电缆沟基础尺寸达到设计要求。电缆沟施工后沟槽不得长期停置, 及时埋设电缆导管、浇注导管外包砼并回填土。
( 2)电缆井施工 基础垫层:紧跟挖土速度采取随挖随修整的方法,在基槽土质验收后立
即浇筑将地基覆盖保护好,以避免地基较长时间暴露在外,遭受雨水浸袭和 施工扰动而降低地基承载能力。垫层混凝土的标高采用木桩控制,由水准仪 正确掌握标高,采用自拌混凝土浇筑。垫层混凝土的振捣以平板式的振捣器 为主。
(3) 电缆敷设安装
①施工前应对电缆进行详细检查;型号、规格、截面、电压等级均符合 设计要求。外观应无扭曲、损坏。
②电缆敷设前用 2.5KV 绝缘摇表测试电缆线间及对地的绝缘电阻值。
③电缆的小弯曲半径应符合规范的要求,铠装电缆为电缆直径的 30
倍。
④电缆敷设时应根据设计图做好必要的预留、排列整齐,不宜交叉,加 以固定,并及时装设标志牌。
(二)、电缆头安装工序 : 在电力系统中,电缆以其施工维护方便、供电可靠性高等特点得以广泛
应用。冷缩电缆头由于现场施工简单方便,其冷缩管具有弹性,只要抽出内 芯尼龙支撑条,即可紧紧贴服在电缆上,不需要使用加热工具,克服了热缩 材料在电缆运行时,因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙, 因而得到了越来越广泛的应用。
1、冷缩电缆头制作的基本工艺原理 利用冷缩管的收缩性,使冷缩管与电缆完全紧贴,同时用半导体自粘带
密封端口,使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。
2、冷缩电缆头制作的基本工艺流程
①剥外护套:将电缆校直、擦净。剥去从安装位置到接线端子的外护套
(可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处,以方便剥去外护套) 。
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②锯钢铠:暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住,然后顺钢铠包紧方向锯一
环形深痕,(不要锯断第二层钢铠,防止伤到电缆) ,用一字螺丝刀撬起(钢 铠边断开),再用钳子拉下并转松钢铠, 脱出钢铠带, 处理好锯断处的毛刺。 整个过程都要顺钢铠包紧方向,不能让电缆上的钢铠松脱。
③剥内护套:关键点:防止划伤铜屏蔽留钢铠 30mm、内护套 10mm,并 用扎丝或 PVC带缠绕钢铠以防松散。铜屏蔽端头用 PVC带缠紧,以防松散和 划伤冷缩管。
⑧剥铜屏蔽层在电缆芯线分叉处做好色相标记,按电缆附件说明书,正 确测量好铜屏蔽层切断处位置, (用 PVC带包一下,防止铜屏蔽层松开) ,或 在切断处内侧用铜丝扎紧,顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕(注意不能 划破半导体层!),慢慢将铜屏蔽带撕下,后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。
⑨剥外半导电层在离铜带断口 10-20mm处(以说明书规定尺寸为准)为 外半导电层断口,断口内侧包一圈胶带作标记。
A可剥离型外半导电层处理方法
在预定的半导电层剥切处(胶带外侧) ,用刀划一环痕,从环痕向未 端划两条竖痕,间距约
10mm。然后将些条形半导电层从未端向环形痕方向撕下(注意,不能拉 起环痕内侧的半导电层! ),用刀划痕时不应损伤绝缘层,半导电层断口应整 齐。检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料,如有应清理干净。
B 不可剥离型外半导电层处理方法从芯线未端开始用玻璃刮掉半导电层
(也可用刀具) ,在断口处刮一斜坡,断口要整齐,主绝缘层表面不应 留半导电材料,且表面应采用砂带打磨光滑。 (35kV 电缆的外屏蔽多为不可 剥离型)
⑩安装接线端子 测量好电缆固定位置和各相引线所需长度,锯掉多余的引线。测量接
线端子压接芯线的长度,按尺寸剥去主绝缘层,压接线端子。锉除接线端子 压接毛刺、棱角,并清洗干净。清洁主绝缘层表面用清洁剂擦净主绝缘 表面的污物,清洁时注意应从绝缘端擦向外半导层端,一般不要反向擦,以
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免将半导电物质带到主绝缘层表面。
安装冷缩电缆终端管用填充胶将端子压接部位的间隙和压痕缠平。 将冷 缩管终端套入电缆线芯并和限位线对齐,轻轻拉动支撑条,使冷缩管收缩。
空气干燥的情况下进行。施工
场地应清洁, 无飞扬的灰尘或纸屑。 国家标准 GB50168-92《电缆线路施工及 验收规范》第 6.1.3 条规定:“制做塑料绝缘电力电缆终端与接头时,应防 止尘埃、杂物落入绝缘内。严禁在雾或雨中施工” 。如果在制作中不注意环 境因素的影响,就会电缆头绝缘中由于进入尘埃、杂质等形成气隙,并在强 电场下发生局部放电,继而发展为绝缘击穿,造成电缆头击穿的故障。如果 在潮湿的环境中制作,则电缆容易受潮而使得整体绝缘水平下降,另外也容 易进入潮气形成气隙而出现局部放电。
剥除半导电屏蔽层并清除干净半导电屏蔽层是电缆的一个非常重要的 组成部分。电缆导体由多根导线绞合而成,它与绝缘层之间易形成气隙,导 体表面不光滑,会造成电场集中。在导体表面加一层半导电材料的屏蔽层, 它与被屏蔽的导体等电位并与绝缘层良好接触, 从而避免在导体与绝缘层之 间发生局部放电,这一层屏蔽为内屏蔽层;同样在绝缘表面和护套接触处也 可能存在间隙,是引起局部放电的因素,故在绝缘层表面加一层半导电材料
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的屏蔽层,它与被屏蔽的绝缘层有良好接触,与金属护套等电位,从而避免
在绝缘层与护套之间发生局部放电,这一层屏蔽为外屏蔽层。半导电屏蔽层 在电缆中主要起均匀电场和消除气隙,降低或消除局部放电电量的作用。但 在制作电缆头时要剥除并清除干净
( 1)安装时不得踩踏暖气片及窗台板,严禁在窗台板上敲击撞碰以防损坏。
( 2)窗帘盒安装后及时刷一道底油漆,防止抹灰、喷浆等湿作业时受潮变形或污染。
( 3)窗帘杆或铅丝防止刻痕,加工品应妥善保管,防止受潮造成变形。 7、应注意的质量问题
( 1)窗帘盒安装不平、不正:主要是找位、划尺寸线不认真,预埋件安装不准,调整 处理不当。安装前做到划线正确,安装量尺使标高一致、中心线准确。
( 2)窗帘盒两端伸出的长度不一致:主要是窗中心与窗帘盒中心相对不准,操作不认 真所致。安装时应核对尺寸使两端长度相同。
( 3 )窗帘轨道脱落:多数由于盖板太薄或螺丝松动造成。 一般盖板厚度不宜小于
15mm ;薄于 15mm 的盖板应用机螺丝固定窗帘轨。
( 4)窗帘盒迎面板扭曲:加工时木材干燥不好,入场后存放受潮,安装时应及时刷油 漆一遍。
1、存在现象
(三)、窗帘盒质量缺陷及防治措施
①窗帘盒、挂镜线变形、弯曲,接缝不严密。
②窗帘盒上部铁脚外露。
③窗帘盒位置偏差。
④窗帘轨道脱落。
2、产生原因
①木材含水率控制不严,安装后产生收缩或变形。
②预埋固定铁脚用料和外形尺寸过大。
③安装前没认真找准基准线,拉通线定出水平、垂直位置。
④多由于盖板太薄或螺丝松动所造成。
3、防治措施
①窗帘盒、 挂镜线所用木材宜采用不宜开裂、 变形,收缩率小的软性木材, 其含水率必 须控制在 12% 以内。
②挂镜线成形加工时按规格一致,起线、刨槽后表面光洁。
③窗帘盒安装时应找准水平线, 通长的窗帘盒应以下口为准拉通线, 将窗帘盒两端固定 在端板上,且与墙面垂直。窗帘盒内侧板中间应用铁脚预埋固定。
④在同一房间内安装的窗帘盒, 应保持同一标高, 并各自保持水平, 两侧伸出窗帘盒以 外的长度应一致。