连云港水质处理器涉水批件办理代办

无缝钢管 检测报告

1扩口试验

根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,外径不大于150 mm且壁厚不大于10 mm的钢管可进行扩口试验。扩口试验的顶芯锥度为60°,扩口后外径的扩大值为10%,扩口后试样不允许出现裂缝或裂口。

2、晶间腐蚀试验

奥氏体型钢管应进行晶间腐蚀试验,晶间腐蚀试验方法应符合GB/T4334-2008中E法的规定。经供需双方协商,并在合同中注明,可采用其他晶间腐蚀试验方法。

涉水批件纯净水处理器出厂检验项目

1.出厂检验项目、要求、检验方法和不合格分类

2.出厂检验的组批、抽样方案及判定按GB/T 2828.1的规定进行，其中，检验水平和接收质量上限AQL值由制造商根据自身的控制需要或按供需双方需求确定。

3.整机卫生要求、额定总净水量、电器安全项目中，若出现1项不合格，即判该生产批次不合格。

4.检验合格后的产品才可出厂。

涉水批件碳钢卡压式管件原材料要求

1、材料

1.1 管件及管件连接用钢管的材料牌号为GB/T 700-2006规定的Q215A或Q235A。钢管其他要求和试验方法等按附录A的规定。

1.2 密封圈的材料为氯化丁基橡胶、三元乙丙橡胶氟橡胶、丁腈橡胶;其尺寸要求和试验方法等按附录B的规定。

2、外观

管件表面应平滑,无滴瘤.粗糙和锌刺,无起皮,无漏镀,无残留的溶剂渣,在可能影响热浸镀锌工件的使用或耐腐蚀性能的部位不应有锌瘤和锌灰。

3、尺寸公差

3.1管件的承口尺寸偏差应符合规定。

3.2管件外形长度尺寸偏差应符合规定。

3.3管件垂 直度要求应符合规定。

3.4管件未注尺寸的线性和角度公差应按GB/T 1804-2000之m级的规定,转换接头内、外螺纹公差应符合GB/T 7306.1的规定。

涉水批件碳钢卡压式管件密封性、防腐要求

1强度

管件本体应能承受2.5MPa的液体压力,持压15s,应无渗漏和塑性变形。

2、密封性

2.1用于气体介质的管件应能承受1.7MPa的气压,持压10s,无泄漏。

2.2用于液体介质的管件应能承受0.6MPa的气压,持压10s,无泄漏。

3、爆破压力

管件应耐受不小于6.4MPa的爆破压力。

4、连接性能

管件应具有符合要求的连接性能。管件与管路连接后经耐压试验、负压试验、拉拔试验、温度变化、交变弯曲、振动试验和压力波动试验,管件与管路连接处应无渗漏、脱落和塑性变形。

5、表面防腐

5.1管件内外表面应进行热浸镀锌,其耐腐蚀性应符合GB/T13912-2002的要求,也可采用耐腐蚀性能不低于GB/T 13912-2002要求的其他防腐镀层。海水介质管件的热浸镀锌应符合CB/Z 343-2005的要求。

5.2 管件的耐盐雾腐蚀应符合GB/T 10125-1997的要求。

PE聚乙烯管材 涉水批件

5.力学性能

在“M”阶段不需要提供管道的力学性能参数。

6.物理性能

6.1聚乙烯(PE)内衬管应符合规定。采用A法施工时，聚乙烯内衬管材还应符合规定。

6.2未增塑聚氯乙烯(PVC-U)内衬管应符合规定。

7.熔接兼容性

PE内衬管熔接兼容性要求应符合规定。采用折叠方式的管材,管材热熔对接时,应将对接部位先复圆再对接。

涉水批件环氧涂料检验内容

1.取样

产品按GB/T 3186的规定取样,也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。

2.试验环境

涂料样品应在(23士2)℃条件下放置24 h后进行性能测试和样板制备。除另有规定外,试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T 9278的规定。

3.试样制备

除另有规定或商定,耐磨性采用直径100 mm的铝板或玻璃板，耐弯曲性项目采用200 mmX25 mmX6 mm的钢板，耐阴极剥离性、冲击强度项目采用100 mmX 100 mmX6 mm的钢板,其余项目采用150mmX70mmX(3~6)mm的钢板;铝板和玻璃板的要求及处理应符合GB/T9271的规定,钢板的材质应符合GB/T 9271的规定，钢板经喷砂或抛丸处理,其除锈等级达到GB/T 8923规定的Sa2½级,表面粗糙度达到GB/T 13288. 1规定的中级。

按产品的规定,将主剂和固化剂混合均匀后,熟化至规定的时间。用刮涂法.刷涂法或其他适宜的方法进行制板,耐弯曲性、附着力、耐冲击性、耐磨性项目干膜厚度为(200土20) μm,其余项目干膜厚度为(400士40) μm。除干燥时间项目外,其余项目试板养护时间为7 d。

4.在容器中状态

允许容器底部有沉淀,但沉淀物不应是硬性结块,若经搅拌容易混合均匀,则评为“搅拌后均匀无硬块”。

5.不挥发物含量

将主剂和周化剂按比例混合均匀后立即称量.称样量为(2 +0.2)g。称量好的试样在(23士2)℃条件下放置24h后,按GB/T 1725-2007的规定进行测试,试验条件:(105士2)℃/1 h。

涉水批件环氧涂料检验内容

6.细度

按GB/T6753.1-2007的规定进行。主剂和固化剂混合后进行测试。

7.干燥时间

按GB/T 1728-1979(1989)的规定进行。表干按乙法进行,实干按甲法进行。

8.涂膜外观

样板在散射日光下目视观察,如果涂膜均匀,无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等涂膜病态,则评为“正常”。

9.耐弯曲性(2.5°)

按附录A的规定进行。

10.附着力

按GB/T 5210-2006的规定进行。采用直径为20 mm的试柱,上下两个试柱与样板同轴心对接进行试验。

11.耐冲击性(5J)

按规定进行。

12.耐水性

按GB/T 1733-1993中甲法的规定进行。浸水试验后,取出样板用滤纸擦干,在散射日光下目视观察漆膜,如未出现起泡.剥落、生锈、变色、失光等漆膜异常现象.则评为“无异常”。

涉水批件环氧涂料检验内容

13.耐沸水性

按GB/I 1733-1993中乙法的规定进行。浸水试验后,取出样板用滤纸擦干,在散射日光下目视观察漆膜,如未出现起泡、剥落、生锈等漆膜异常现象,但允许轻微变色和轻微失光,则评为“无异常”。

14.耐磨性

按GB/T 1768-2006 的规定进行。所用橡胶砂轮的型号为CS-10。

15.耐盐水性

按GB/T 9274-1988 中中法的规定进行。浸人质量分数为3 % NaCl溶液中30d。取出样板用滤纸擦干,在散射日光下目视观察漆膜，如未出现起泡、剥落、生锈、变色、失光等漆膜异常现象，则评为“无异常”。

16.耐酸性

按GB/T 9274-1988中甲法的规定进行,浸人质量分数为10%H2SO4溶液中30d。取出样板用滤纸擦干,在散射日光下目视观察漆膜,允许变色和失光,如未出现起泡.开裂、剥落、生锈等漆膜异常现象，则评为“无异常”。

17.耐碱性

按GB/T 9274-1988中甲法的规定进行,浸人质量分数为10%NaOH溶液中30d。取出样板用滤纸擦干,在散射日光下目视观察漆膜，允许轻微变色和轻微失光,如未出现起泡、开裂、剥落、生锈等漆膜异常现象，则评为“无异常”。

18.耐阴极剥离性

按SY/T 0315-2005附录规定进行。

涉水批件箱式无负压供水设备外观、结构、水箱要求

1、基本要求

a)环境温度:4℃~40℃,若超出此范围采取相应措施;

b)相对湿度 :不大于90%(20℃) ,无凝露;

c)供电电源:三相五线,380 V,50 Hz;

d)海拔高度:不超过1000 m;

e)设备安装地点无导电或爆炸性尘埃，无腐蚀金属或破坏绝缘的气体或蒸汽及其他介质。

2、外观

2.1水箱组焊完毕后,各连接件不应有漏焊、漏料现象,各紧固件不应有松动,爬梯应安装牢固。

2.2设备各部件表面不应有明显的磕碰伤痕、变形等缺陷,表面涂层应完整美观。

2.3设备变频控制柜的表面应平整,均匀,焊接处应均匀牢固,无明显变形或烧穿等缺陷。

2.4设备变频控制柜表面涂层不应有炫目反光,颜色应均匀一致,不应有脱漆、起泡、裂纹、流痕等现象。

3、结构

3.1设备整体布局及部件安装位置应合理,便于操作、调试和维修。

3.2设备配套使用的仪表量程和精度、配套使用的阀门、管件的耐压等级应满足有关标准要求,配套使用的产品应有产品合格证。

3.3设备的各种阀门及其活动部件的动作应灵活、可靠。

4、密闭水箱

4.1 水箱材质应不低于奥氏体不锈钢06Cr19Ni10。

4.2水箱的有效容积宜按高日供水量的5%确定。

4.3组焊底盘要求

a)依据设计要求组焊底盘,对角线允许偏差(LX1.5 mm);

b)底盘与水泥基础间隙用铁板等垫平,找平。

4.4 组焊顶板要求

a)在组焊时,按设计要求将顶板反放在底盘上,然后进行拼装;

b)先将十字接头及外四边对齐后,分别点焊;

c)将焊缝先由十字接合处向外施焊,同一方向焊接长度不得超过300 mm,更换方向后按同样方法对应施焊,组焊完成后搬离底盘;

d)大水箱可分为若干板块组焊。

4.5组焊底板要求

a) 先将底板根据设计要求,反放于底盘上,检查位置无误后，拼装并测对角线允差(LX1.5 mm),点固;

b)将十字接头及外四边对准后分别点焊接缝接头;

c)由板缝中心部位每隔50mm点固一处;

d) 焊好四边所有对缝,再焊十字接头,由板缝中心位置向外分布施焊,为防止凹曲变形,同一方向一次焊接长度不应超过300mm,更换方向后按同样方法对应施焊,直至焊完全部焊缝;

e) 将底板立起涂刷白粉,待白粉千后,煤油渗漏检查;

f)将底板正面放置底盘上,底板周边T字接头处与底板立缝相接处向里延,板缝焊进约50mm。

4.6 组焊壁板要求

a)按图纸要求将层壁板依序立于底板侧四周面上,外沿找齐，壁板接头与底板焊缝中心对齐，垂直于折边端缝处,每隔50mm点固;

b)层壁板组完后 ,测对角线及垂直度,调整后再按同样方法上第二层,第三层壁板，调整方法与层壁板一样,将壁板与壁板折边端缝每隔50mm点固。

4.7 拉筋组装及焊接要求

a)用垂线调整壁板垂直度,挂下线调整板面,壁板十字交叉处焊主拉筋;

b)主拉筋要横平,焊接面积不应小于主拉筋截面积,受力强度;

c)所有加强拉筋在与壁板连接处先焊50mm后点固,加强拉筋端部一定要在壁板的根部(两边施焊),另一端与主拉筋相接焊牢。

4.8整体焊接要求

a)对箱体施焊,严格按焊接工艺执行(速度、电流、气体、流量)确保焊接熔合良好;

b)先焊壁板与底板相接的平缝,再焊壁板焊缝;

c)对箱体壁板施焊时,对应分面焊接,确保板面不变形;

d)整体焊接完毕,刷粉再用煤油试漏，确保水箱盛满水后无渗漏。

4.9煤油试漏 ,酸洗钝化及清洗

a)水箱及进出水箱管口等所有焊缝严格进行煤油试漏，杜绝渗漏;

b)将所有焊缝涂酸洗钝化膏,经10min~20min后,清擦干净用水冲洗。应把残酸清洗干净。

4.10箱顶焊接要求

a)先将水箱内立柱与主拉筋交叉处焊牢,并将立柱与底板焊牢;

b)将水箱顶板推放在水箱顶部,检查顶板是否均匀覆盖水箱上面,合格后每隔50 mm~100 mm点固,后将与壁板相接处的焊缝全部满焊。

4.11 安装爬梯要求

a)按图纸要求,将爬梯焊在准确位置;

b)爬梯连接件,要与水箱壁板垂直,连接件之间要平行对称,点固焊牢。

4.12水箱满水试验要求

水箱整体组焊完毕后,应注满水经24 h后无渗漏。