清洁的零部件在生产过程中能够更顺畅地进行装配和加工,减少因杂质和污染物引起的卡滞、磨损等问题。这有助于降低维修和更换的频率,提高生产效率,从而为企业节省成本。
常用的汽车清洁度衰减测试方法包括:
重复清洗法:使用相同的实验参数对同一零部件进行多次清洗,并记录每次清洗后的清洁度数据。通过分析这些数据,可以判断清洗过程中污染物的减少趋势和清洗效率。
步骤:
对零部件进行相同的预处理和初始清洗。
在相同的条件下,使用相同的清洗参数进行多次重复清洗。
每次清洗后,评估并记录零部件的清洁度。
标准:
满足“10%原则”:如果后一次清洗中提取的污染物量小于前几次清洗中污染物总和的10%,则认为清洗参数有效。
颗粒物截留:在测试过程中,将含有颗粒物的溶液通过滤膜,利用滤膜的物理特性(如孔径大小、材质等)将颗粒物截留在滤膜表面或内部。
质量变化分析:通过比较滤膜在过滤前后的质量变化,可以间接推算出被截留的颗粒物质量。这是因为滤膜的质量变化主要是由于颗粒物在滤膜上的积累引起的。