汕头定做焊工培训考证

一名焊工操作员， 作为一名合格的特殊工种人员，持证上岗是重要的条件之一。除了要有一身过硬的技能外，还要做到持证上岗。持证上岗的目的不光是为了在工作中确保个人和和集体财产不受伤害做到正确操作，安全生产，持证上岗更多时候还可以确保当事人的自身利益不受伤害。

焊工证：融化焊接与热切割作业（电焊.气焊.弧焊.电焊气割.其他），也叫上岗证，发证机构——安全生产监督局，上岗证书，没有证书不予工作，证书。

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焊工考试：有电焊 氩弧焊 二保焊

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培训方式：业余制、周末制、全日制
学员可根据自己的情况合理的选择适合自己的培训模式，让您学习工作两不误。

对于焊接操作人员，要有的证件
一、焊接分类
焊接时的工艺特点和母材金属所处的状态，可以把焊接方法分成熔焊、压焊和钎焊三类，金属焊接的分类如下：

1.熔焊：焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压力的焊接方法，称为熔焊。
熔焊是目前应用广泛的焊接方法。常用的有手工电弧焊，埋弧焊，CO2气体保护焊及手工钨极氩弧焊弧焊等。
2.压焊：焊接过程中，对焊件施加压力，加热或不加热的焊接方法，称为压焊。压焊两种形式：
（1）被焊金属的接触部位加热至塑性状态，或局部熔化状态，然后加一定的压力，使金属原子间相互结合形成焊接接头，如电阻焊、摩擦焊等。
（2）加热，仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力，借助于压力引起的塑性变形，原子相互接近，从而获得牢固的压挤接头，如冷压焊、超声波焊、爆炸焊等。
3.钎焊：采用熔点比母材低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到钎料熔点，但低于母材熔点的温度，利用毛细作用使液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散，连接焊件的方法，称为钎焊。钎焊分为如下两种：
（1）软钎焊 用熔点低于4500C的钎料（铅、锡合金为主）进行焊接，接头强度较低。
（2）硬钎焊 用熔点4500C的钎焊（铜、银、镍合金为主）进行焊接，接头强度较高。

1.咬边 由于焊接工艺参数选择不正确，或操作工艺不正确，在沿着焊趾的母材部位烧熔形成的沟槽或凹陷，称为咬边。
产生的原因 主要是电弧热量太高，既焊接电流太大，以及运条速度不当所造成。在角焊时，经常由于焊条角度或电弧长度不适当而造成。埋弧焊时，往往是由于焊接速度过高而产生的。
防止措施 选择正确的焊接电流和焊接速度，电弧不能拉得太长，保持运条均匀。在角焊时，焊条要采用合适的角度和保持电弧长度。埋弧焊时，应正确地选择焊接工艺参数。
2．气孔 焊接时，熔池中的气体在凝固时未能逸出而残留在焊缝中所形成的空穴，称为气孔。
3.未焊透 焊接时，焊接接头根部未完全熔透的现象，称为未焊透。
产生原因 坡口角度过小、间隙过小或钝边过大；焊接电流太小；焊接速度过快；电弧电压偏低；焊（或焊丝）可焊性不好；清根不。
预防措施 正确选用加工坡口尺寸，的装配间隙，正确选用焊接电流和焊接速度，认真操作，仔细清理层间或母材边缘的氧化物和熔渣等。
4．未熔合 熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分，称为未熔合。
未熔合主要产生在焊缝侧面及焊道层间，故又可分为边缘未熔合及层间未熔合。
产生原因 主要是焊接线能量太低，电弧偏吹，坡口侧壁有锈垢及污物，层间清渣不等。
防止措施 正确地选用焊接线能量，（焊接电流）认真操作，加强层间清理等。
5. 烧穿 焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷，称为烧穿。
产生原因 焊接电流过大，焊接速度太慢，装配间隙过大或钝边太薄等。
防止措施 选择合适的焊接电流和焊接速度，严格控制装配间隙，单面焊可采用铜垫板，焊剂垫或自熔垫，使用脉冲电流等。

3.HC200/350/500系列逆变式CO2气体保护焊机
1）代号含义：H ——————— 汉神
Ｃ——————— CO2
200/350/500———— 额定电流（200/350/500A）
2）可焊材料：碳钢、低合金钢、不锈钢。
3）焊接位置：适用于全位置的焊接。
4）焊接厚度：适应于2mm以上厚度的材料。
5）应用领域：汽车、铁路、机车、电力、集装箱、钢结构、锅炉、压力容器、造船等行业。
6）主要特点：ａ焊接质量高：采用特殊的电抗器，大大地改善了电弧特性，提高了焊接质量；
b焊接过程稳定：采用高速反馈电路，系统干扰、抗网络波形性强，实现稳定焊接；
c引弧成功率高：采用特殊的引弧电路，引弧成功率高；
d节电效果明显：的逆变技术及节电回路，大大地降低了输入功率，实现了节电；
e体积小、重量轻：与传统的可控硅控制焊机相比，逆变焊机的体积是可控硅焊机1/3，重量是可控硅焊机的1/4，可节省大量的铜材和钢材；
f引弧性能好：具有引弧补偿回路和收弧控制回路，具有明显的去球效果；

应用领域：ａ钢铁构造、建筑行业进行开口和切割加工等；
b机床或其它机械行业对箱体进行切割和开孔加工等；
c建筑工地现场切割板；
d废旧金属解体行业对铁、不锈钢等废旧物体的切割分解；
e压力容器、石油化工、通风设备等行业的金属下料切割。
6）主要特点：ａ结构简单；可靠性高；
b电弧能力集中、切割速度快、割缝窄、表面光洁度好、工件变形小；
c采用转移弧技术、引弧容易，电极、喷咀使用寿命长；
d具有延时关气功能，可有效冷却割炬，延长割炬寿命；
e以压缩空气做为切割气源，无危险性，生产成本低。