21支32支40支涡流纺T65/JC35精梳涤棉纱抗起球抗摩擦

21支32支40支涡流纺T65/JC35精梳涤棉纱抗起球抗摩擦：
潍坊冠杰纺织生产涡流纺精梳/普疏涤棉混纺纱 21支26支32支40支。抗起球抗起毛等级达到3级以上。
涡流纺纱线毛羽特别少，抗起球性能特别好，毛羽比紧密纺纱还少15%，自动接头，自动络筒，全部纱线没有接头和疵点，吸色性能好，结构蓬松，特别适合用来做针织大圆机用纱
涡流纺纯涤纱12支16支21支30支32支40支
T65/R35 涡流纺涤粘纱21支32支40支
T65/JC35涡流纺精梳涤棉纱21支32支40支

涡流纺纱线速度快、产量高
涡流纺纱线工艺流程短，制成率高
涡流纺纱适纺性强，易做起绒产品
涡流纺纱操作简单，接头方便，涡流纺纱采用涡流管成纱，由于涡流管静止不动，无高速回转部件，所以接头十分方便简单，断头后不需要清扫，改善劳动环境，对前方设备和温湿度无特殊要求，由于涡流纺无高速回转部件，不存在高速润滑问题，损耗少，噪音小，维修方便
涡流纺的纺纱原理是，完成并条的棉条供给牵伸装置，经罗拉牵伸装置牵伸后的纤维束从前罗拉钳口输出，在纺纱喷嘴入口处轴向气流纺的作用下沿螺旋形的纤维导引通道进入纺纱喷嘴，螺旋形纤维导引通道出口处设计针状阻捻件，纤维束在针部弯曲，使纤维束保持为不加入捻度的状态被引入涡流室。纤维束的前端受到已形成的纱线的拖拽作用被拉入纺锭内的纱线通道，并捻入成新形成的纱中，成为纱芯，纤维的尾端在被前罗拉钳口握持的情况下仍然保持在纤维导引通道中，当纤维的尾端不再为罗拉钳口握持时，收到纺纱喷嘴内空气涡流的离心作用，不再保持在纤维导引通道内，而是在纺锭入口处被旋转气流定向地驱散开，在空气涡流的带动下，倒伏在纺锭前端追锥面上，同时随空气涡流进行回转，缠绕在随后的纱线，并经纺锭内部的纱线的通道输出，形成的纱线由近似呈平行无捻状纤维构成的纱芯和外围呈螺旋状包缠的纤维组成。