九成新二手3000升不锈钢双锥干燥机欢迎咨询

振动流化床干燥机广泛适用于化工、轻工、医药、食品、塑料、粮油、渣、制盐、糖等行业的粉料颗粒状物料的干燥、冷却、增湿等作业。
原理：
物料自进料口进入机内,在振动力作用下,物料沿水平方向抛掷向前连续运动,热风向上穿过流化床同湿料换热后,湿空气经旋风分离器除尘后由排风口排出,干燥物料由排料口排出。

真空干燥机是我厂在结合国内同类产品技术所开发新一干燥装置，具备皮带、链条两级弹性联结方式，因而设备运行平稳。特别设计的工装，充分体现了两支轴的良好，热媒及真空系统均采用可靠的美国技术的旋转接头。在此基础上，我们开发的产品，它既可无级调速，又能进行恒温控制。 作为干燥设备制造厂，我们以每年百余台服务于用户，本厂产品从高温导热油为热媒介质、中温蒸汽及低温热水一应俱全。
特点：
● 油加热时，采用自动恒温控制，可以干燥生化制品和物原料，温度可在20～160℃之间。
●热，比一般烘箱提高2倍以上。
●间接加热，物料不会被污染，符合"GMP"要求。设备维修操作简便，易清洗。
应用：
适用化工、制药、食品等行业的粉状、粒状及纤维状物料的浓缩、混合、干燥及需低温干燥的物料(如生化制品等)，更适用于易氧化、易挥发、热敏性、强烈、有毒性物料和不允许破坏结晶体的物料的干燥。

离心喷雾干燥机工作完成后，我们需要对它进行一定的清洗、检查工作，机器的正常。
离心喷雾干燥机正常运行后，还应定时收料、定时检查各系统运行情况，记录各工艺参数。结束时，应关停加热装置，并用水来替料液以冲洗料管残留料液，然后关闭料泵。当进口温度减低到100℃以下后可以停止送风机和抽风机的运行。接着清干燥塔和除尘器内余料，关闭除尘器及气锤，后关闭总电源，完成生产操作。如遇紧急情况，立即关停设备，应关停送风机和料泵。如果突遇停电，应使塔体自然降温，然后打开排污阀，排尽料浆管道内浆料，并清洗设备。
此外，使用完毕后应将喷雾盘拆下，浸入水中，把残留物质用水清洗干净。在用清水洗不掉时，应用刷子刷洗。因为喷雾盘上的残留物质会带来喷雾不平衡度，严重影响喷头的使用寿命甚至损坏其它机件。喷头工作完毕后和运输过程中切忌卧放。安放不正确，会使主轴弯曲，影响使用，因此安放应有固定架。
清洗：为干燥塔体及其管道和所有与成品接触的部件的清洗，得到的产品，有规则的清洗设备是十分必要的。当产品品种更换时，或是设备已经停产24h以上而未清洗的，应作一次全面的清洗。清洗方法，可根据实际选择干洗、湿洗或化学洗。
干洗：用刷子、吸尘器清扫(适用于小型干燥机)。
湿洗：用60~80℃的热水进行清洗。
化学洗：用碱液、酸液和各种洗涤剂清洗。其中，酸洗：将HNO3配成1~2%浓度的溶液，加热温度不超过65℃进行洗涤，然后用水清洗；碱洗：将NaOH配成0.5~1%浓度的溶液，加热温度不超过65℃进行洗涤，然后用清水清洗。
当进行湿洗和化学洗涤后，应将设备和各部件安装好，进行高温消毒，时间15~30min。
在设备清洗时，注意不能用氯及其化合物洗涤。
空气过滤器的清洗，应按周围环境条件，即空气含尘量的高低而定，一般含量高的3~6星期清洗一次，含尘量低的6~8星期清洗一次。其中的不锈钢细丝，用碱洗法洗涤后，仍应均匀地敷设到空气过滤器的框架内，并喷以轻质锭子油或真空泵油。

产品介绍：
    真空冷冻干燥机广泛用在医学、制药、生物研究、化工和食品等领域。经冷冻干燥处理的物品易于长期保存，加水后能恢复到冻干前状态并保持原有生化特性。LGJ-10冷冻干燥机，适用于实验室使用或少量生产，可满足大多数实验室常规冻干的要求。
主要特点：
1.一体式结构设计，体积小、无外置法兰、使用方便、无泄漏。
2.所有与产品接触的材料均使用惰性材料，满足GLP的要求。
3.冷阱和操作台面采用不锈钢材质，防腐蚀，易清洁。
4.全不锈钢充气（放水）阀门本公司自行设计、生产，安全、防腐、无泄漏。
5.冷阱开口大，无内盘管，带样品预冻功能，无需低温冰箱。
6.专利化的气体导流技术，冷阱捕冰均匀，捕冰能力强。
7.国际机，节能、使用寿命长、噪音低。
8.泵，抽速大，实现更高的极限真空度。
9.真空泵保护功能，可设定真空泵启动冷阱温度，保护真空泵使用寿命。
10.设计FD-LAB冻干机控制系统+SH-HPSC-I模块化控制器，具有较高的可靠性和稳定性。
11.智能化数据记录系统，实时记录并显示冷阱温度曲线、样品温度曲线、真空度曲线，导出数据可通过电脑浏览打印及多种操作。

真空冷冻干燥机系统故障及排除方法
1、电机超负荷运转，泵运转中有异常杂音、噪音、旋转困难 
①泵温太高，可能是泵的阀片或内腔刮伤磨损，转子轴心产生位移造成单面磨损
排除方法：修复后重新装 
②弹簧变形或断裂，使旋片受力不均匀而发出冲击声 
排除方法：更换弹簧
③过滤网损坏、碎物落入泵内 
排除方法：应拆下清洗 
④泵腔内污染严重，零件锈蚀 
排除方法：换油 
⑤泵腔轴和轴套配合过紧，造成润滑不良 
排除方法：重新装配并疏通油路 
2、真空度不高 
①泵温太高，可能是泵的阀片或内腔刮伤磨损，转子轴心产生位移造成单面磨损 
排除方法：修复后重新装配 
②泵油有问题
排除方法：检查油质、油路及油阀的进油泵
③泵本身漏气，密封圈、气镇阀垫圈损坏或未压紧，排气阀片损坏，造成密封不好 
排除方法：针对具体情况更换密封圈或阀片 
④进汽口过滤网被堵 
排除方法：拆下清洗 
3、漏油、喷油 
①转轴、油窗、放油孔等部件的密封圈损坏 
排除方法：应更换密封圈或重新装配 
②进气门压强过高 
排除方法：设法减少进油量 
③油量过多，产生喷油 
排除方法：放出一部分 
4、电动机启动不起来 
①电路不通、电压过高 
排除方法：按说明书要求，使电源接通
5、电动机拖不动 
①由于制冷机负荷过大，远远超过电动机的额定功率，致使压缩机不运转或运转显著减慢，而电动机发出嗡嗡声，此时应立即关掉电源进行检查 
排除方法：检查三相是否有电，供电电压是否正常
6、水压力报警停机 
①水冷凝器的冷却水压力低于水压力继电器的设定值，压缩机自动停机 
排除方法：消警、检查水管，恢复水压力至正常，重新开启压缩机
7、油压差报警 
①回油不畅，造成压缩机曲轴箱内油位不够，油泵吸不到油 
排除方法：更换新的油分离器 
②油脏造成油泵过滤器堵塞 
排除方法：需换油、并清洗油过滤器 
③油压差继电器失灵
排除方法：更换

真空冷冻干燥机
一．主要特点：
1.1 原位预冻干燥；
1.2硅油加热，控温精度高，搁板温差≤1℃,干燥效果均匀；
1.3 搁板温度可调、可控生产工艺；
1.4 可储存14个程序，每个程序可设30段，冷冻干燥机在运行过程中可程序参数，并记录后的干燥曲线；
1.5 由于干燥室与冷阱为分体结构，捕水能力强，干燥时间短；
1.6 触摸屏操作，PID控制，可设置开机密码，显示干燥曲线；
1.7 方形托盘不易变形，易于操作，便于清洗；
1.8 配置充气阀，可充干燥惰性气体；
1.9 干燥室采用高透光无色透明有机玻璃门，在操作过程中能清晰观察物料的变化过程；