一种双锥干燥机,包括固定架、两端呈锥形的罐体、传动轮、转轴、抽真空管、旋转密封部件、旋转接头,罐体通过转轴转动的设置在固定架上,传动轮与转轴连接;抽真空管通过旋转密封部件与罐体一侧密封设置,另一侧与转轴连接,并且与第三腔体连通,转轴与旋转接头连接;本发明设计巧妙,通过对罐体侧壁增加腔体,通过导热介质加热,使加热更加稳定,效果更好,另外,旋转接头实现了对导热介质的输送与回收,该双锥干燥机工作,干燥效果好
特性描述 目前国内广泛应用双锥真空干燥机,其工作原理是容器夹套 通人热媒,热能由筒壁传给燥物料,马达驱动筒体旋转 ,筒内 物料不断与筒壁接触、混合,从而达到强化传热。干燥物料处于真 空状态下 ,水份或溶剂快速蒸发,并由真空泵抽 出及回收 ,从而达 到真空低温干燥的目的。双锥回转真空干燥机表现为以下特性: 1)真空干燥的过程中,简体内的压力始终低于大气压力 ,气 体分子数少 ,密度低 ,含氧量低,因而能干燥容易氧化的药品,减 少物料染菌的机会。 2)由于水在汽化过程中温度与蒸汽压力成正比,故真空干燥 时,物料中的水分在低温下就能汽化,达到低温干燥 ,特别适用于 有热敏性物料的生产。 3)真空干燥可消除常压热风干燥易产生的表面硬化现象 ,这 是因为真空干燥物料内和表面之间压差大,在压力梯度作用下, 水分很快移向表面,不会出现表面硬化。 4)由于真空干燥时,物料 内和外部之间温度梯度小 ,由于逆 渗透作用使得溶媒能够 自移动并收集,有效克服热风干燥所产 生的溶媒失散现象。
热水加热影响干燥效率大多数药品都有热敏性 ,一般要求在 < 100 ℃条件下进行干燥。为满足要求 ,现有常规的双锥真空干燥机都采用体外热水系统( < 100 ℃)作热源。采用热水显热加热 ,必然存在热水进出口温差 ,影响干燥加热的推动力。为减少温差消极的办法是增加热水流量 ,其后果是提高热水流速而增加热水泵扬程和热水泵的动力消耗。热水加热需要热水槽、加热器以及热水泵一套设施 ,并且容易产生跑冒滴漏而影响操作环境。
初期采用较低的速度摆动干燥,待物料开始变干并且2改造方案针对上述情况,主要对双锥真空干燥机的电气部分进行改造,以达到减少物料损失、减少人力、减少设备损耗、提高干燥速度的目的。具体改造方案如下:选用变频器来实现干燥初期筒体的低速钟摆状自动运转,在干燥中后期用开关按钮切除变频器接人工频,实现双锥在额定转速下做旋转运动