二手5000l不锈钢反应釜,高压反应釜结构,不锈钢反应釜

高压釜结构与原理：
1、 釜体、釜盖采用不锈钢加工制成，釜体通过螺纹与法兰联接，釜盖为正体平板盖，两者由周向均布的主螺栓、螺母紧固联接；
2、 高压釜主密封口采用A型的双线密封，其余密封点均采用圆弧面与平面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式，依靠接触面的和光洁度，达到良好的密封效果；
3、 釜体外装有桶型碳化硅炉芯，电炉丝穿于炉芯中，其端头由炉壳侧下部穿出，通过接线螺柱，橡套电缆与控制器相连；
4、 釜盖上装有压力表，爆破膜安全装置，汽液相阀，温度传感器等，便于随时了解釜内的反应情况，调节釜内的介质比例，并确保安全运行；
5、 联轴器主要由具有很强磁力的一对内、外磁环组成，中间有承压的隔套。搅拌器由伺服电机通过联轴器驱动。控制伺服电机的转速，便可达到控制搅拌转速的目的；
6、 隔套上部装有测速线圈，连成一体的搅拌器与内磁环旋转时，测速线圈便产生感应电动势，该电势与搅拌转速相应，该电势传递到转速表上，便可显示出搅拌转速；
7、 磁联轴器与釜盖间装有冷却水套，当操作温度较高时应通冷却水，以及磁钢温度太高而退磁；
8、 轴承采用不锈钢轴承或高强电化石墨，耐摩损，且维修周期长。

高压釜操作要点：
1、开控制台电流开关前，应先使搅拌开关、调速加热开关调到零；
2、投料前用母液冲洗高压釜内壁、搅拌及接合面，再慢慢合上上盖，以免撞伤接合面；
3、上螺丝时一定要对号入座，且用扭力扳手成十字形对称地上，以避免受力不均。螺丝不要一次扭到位，应逐步加力对称上紧；
4、螺丝上紧后，先用机械泵抽真空，然后反复通氮气二至四次，将釜内空气排尽，再抽真空，通入氢气，开搅拌，升温，正常操作；
5、反应毕，停止搅拌，将釜内余氢气抽尽，再通入氮气，放空，拧开螺丝取样；
6、5L氢化反应釜不耐强酸，反应液中禁用盐酸、硫酸、硝酸等强酸；
7、氢化反应釜附近，禁止有产生火花的作业，禁止穿钉子鞋操作。

不锈钢反应釜出厂前要进行有关的气压实验，其目的是查看高压反应釜有关性能及安全性，其详细施行进程为：
不锈钢反应釜做气压实验的气体为干燥清洗的空气、氮气或别的惰性气体。
实验进程中应有安全措施，实验单位的安全管理部门应当在现场进行监督监管。
不锈钢反应釜做气压实验进程如下：
实验时应先缓慢升压至规则实验压力的10%，保压5分钟后，对所用焊接接头盒衔接部位进行查看。
在确认上述部位没有走漏后，持续升压至规则实验压力的50%。
上述进程中无异常现象，这以后按规则实验压力的10%逐级升压，直到实验压力，保压10分钟。终将至高压反应釜的设计压力，保压满足时刻进行查看，查看时期其压力应坚持不变，如有变化证实高压反应釜中有漏气部位，应检查并解决。

不锈钢反应釜在进行安装的过程中需要有效的放置在室内，设备在装备其多台反应釜的过程中，需要进行分开放置，不锈钢反应釜每间操作室内都均应有直接通向室外或者是通道的出口，这样可以有效其设备地点的通风良好。
不锈钢反应釜在进行装釜的过程中，需要有效的防止其釜体之间密封面的相互磕碰，在使用时会有效的将其釜盖按固定位置小心地放在釜体上，在使用时需要拧紧主螺母，在制作时要按照其对角以及对称地分多次逐步拧紧。
不锈钢反应釜的用力要均匀，在使用时不允许釜盖向一边进行倾斜，这样就可以有效的达到其密封的效果，正反螺母联接处，只准旋动正反螺母，两圆弧密封面不得相对旋动。
不锈钢反应釜的针型阀系线密封，在使用时仅仅需要轻轻的转动其阀针，有效的压紧其密封面，这样就可以在一定程度上有效的达到其良好的密封效果，用手盘动釜上的回转体，检查运转是否灵活。
不锈钢反应釜的控制器需要有效的平放在操作平台上，其设备的工作环境的温度为为10-40℃，相对湿度小于85%，周围介质中不含有导电尘埃及腐蚀性气体。
不锈钢反应釜在使用时需要有效的检查其面板以及后半上可动部件以及固定接点是否正常，设备抽开上盖，有效的检查其插件接触是否松动，是否有因运输和保管不善而造成的损坏或锈蚀。

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。
反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。
反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。

搪瓷反应釜是将含硅量高的瓷釉喷涂到低碳钢胎表面，经900℃左右的高温焙烧，使瓷釉密着于金属钢胎表面而形成，由于这两种材料的机械性能和物理性能各不相同，因此搪瓷反应釜的破损原因也多样，一般有以下几种原因：
（一）机械损坏：搪瓷抗冲击力非常差，任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。因此搪瓷反应釜使用过程中严防任何金属、硬物掉进釜内，如遇堵料，用塑料棒疏通，检修时盖好锅盖，严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。
（二）热应力损坏：搪瓷反应釜经900℃高温焙烧，冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板，因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量，搪瓷受到钢板的约束产生压应力。搪瓷反应釜制成后，其搪玻璃即存在预压缩应力，而钢板则存在预拉伸应力。由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关，线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关，因此搪瓷反应釜的工作温度对搪瓷反应釜的使用影响很大。如果因温度变化大而使搪瓷产生的应力超过其使用应力，搪瓷将被破坏。因此搪瓷反应釜搪瓷层遇冷、热急变，易爆瓷。因此搪瓷反应釜有耐温限制：温度200℃，耐温急变：冷冲击110℃，热冲击120℃。投料时物料温度与釜体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急也能导致爆瓷。因此搪瓷反应釜在使用中升、降温要缓慢、均匀，分级冷却。
（三）加工应力损坏：在釜体加工过程中，由于卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力，这些应力在搪瓷前应，如不会导致搪瓷爆瓷。这种损坏往往发生在投入使用后的头三个月。所以对胚体进行热处理或时效处理能防止爆瓷。
（四）静电穿刺：搪瓷反应釜内搅拌带有悬浮物的液体，悬浮物与搪瓷强烈的磨擦，同时悬浮物自身也产生磨擦，这样产生大量的静电荷，高的静电荷对搪瓷产生强烈的穿刺作用，从而导致搪瓷点蚀，因此搅拌转速不宜太快。
（五）析氢腐蚀：搪瓷反应釜的夹套在使用一段时间后会结垢和生锈，如果使用酸性除垢剂污垢或夹套中的冷却液偏酸性，都会导致金属发生析氢腐蚀，当Hz聚积到一定的程度，形成一定的动力时，搪瓷会发生破裂。
因此清洗结垢采用酸洗时，加缓冲剂，如果搪瓷反应釜的价值较高或者不容易更换甚至出现腐蚀性穿孔的话，采用腐蚀率低的清洗剂，避免清洗操作不当带来的严重后果，比如福世泰克清洗剂等可以实现低腐蚀下的水垢清洗。
（六）基体材料不合格：为了降低成本，有些厂家胚体采用Q235钢代用，直接导致钢材中的碳、硫在搪烧过程气化，使搪瓷层与基体间、搪瓷层内部形成大量气泡，导致搪瓷结合强度降低。搪瓷层遇冷热急变，易爆瓷。所以搪瓷反应釜选用含碳、硫低的钢材做胚体能防止爆瓷。
（七）搪烧质量欠佳：有些搪瓷反应釜生产厂家生产环境简陋、除锈防尘达不到标准，致使底釉与基体结合不好。有的减少搪烧遍数，增加每层厚度，使内因力过大，影响搪瓷反应釜使用寿命。因此严格按制造规程制造才能搪瓷反应釜的质量。