机器温度与滤纸抗碳化能力。机器高温时与常温时,油滤使用寿命是不一样的,高温机型会大大加速滤纸碳化,缩短滤纸有效使用时间;
另外,差的滤纸有效使用时间会很短,正常情况下使用,品质好的油滤有效过滤时间大约在2000-2500小时。
变频螺杆机长期低频使用时,通常温度较低,油分桶内水分较多,对滤纸防水能力较高;变频螺杆机低频使用时,会导致油路系统压力偏低,油滤阻力小、透气性好。
很多人可能以为油滤是靠拦截过滤,精度越高,过滤效果越好,同时又担心过滤精度太高,油滤容易堵塞。但有研究认为,其实这走入了一个误区。油滤过滤精度与过滤效果是有一些关系,但真正决定过滤效果的,并不是过滤精度,而是油滤滤纸的吸附能力。容尘量越大,吸附力就越强,过滤效果就越好。纤维滤纸过滤效果好,就是因为容尘量很大,吸附能力很强、抗碳化能力强。但是,纤维滤纸的价格很贵,并且滤纸厂不零卖,需要大批量定做,如果油滤没有特别大的销量,很难做到定制纤维滤纸,这也就是极少有人采用纤维滤纸的主要原因。
油分芯
油气分离器滤芯用多层细密的玻璃纤维制成,压缩空气中所含的雾状油气经过油细分离器后几乎可被完全滤去。正常运转下,油细分离器可使用约3000小时。
油水分离滤芯主要是为油液-水液分离设计的,它含两种滤芯,即:凝聚滤芯和分离滤芯。分离效率差,导致油消耗量很大及压缩空气含油重,影响后端净化设备运行及用气设备不能正常工作;堵塞后压阻增大,导致机组实际排气压力增大,机组能耗增加;失效后玻璃纤维过滤分离材料脱落进入油中,导致油滤芯寿命缩短及主机非正常磨损;油分芯破损后,油直接跑掉,导致油耗损大,还会因为油少而导致机组高温,严重时可能造成机头抱死。
皮带
皮带有良好的弹性,在工作中能缓和冲击与振动,运动平稳无噪音。载荷过大时皮带在轮上打滑,因而可以防止其他零件损坏,起安全保护作用。
故障表象:皮带弹性不良故障处理:将空压机关闭后,待机体内温度冷却以及没有压力后,查看传动皮带目前的状态。源于螺杆式空压机构造的特殊性,至于如何更换和调整,还要依据它的松紧状态。若是没有发生变形等严重问题,只需要将螺栓进行相应的选装,进而使之达到要求的情况即可。但是,当已经损坏到无法修复的时候,更换新件。
其中的注意事项是,皮带各处的张力保持一致,而且做好防止打滑的准备。装好后,试运行三十个小时左右,观察变化。其实,这里面关键的便是力度,掌握好这个度,可以避免断开等意外。
螺杆式空压机传动皮带更换和调整若是能做好,也有益于电动机以及其他配件的工作,无形中便减少了负荷。完成全部的步骤后,做好机头的固定。有序的进行,实施中严谨,不能出现错误,很多时候损坏的出现均因操作失误导致。保持足够的警惕性,做好充足的准备,及时对各数据做调整。
电磁阀
故障表象:不动作故障处理:螺杆空压机上的电磁阀出现故障将直接影响到切换阀和调节阀的动作,常见的电磁阀不动作,应从以下几方面排查:
螺杆式空压机电磁阀接线头松动或线头掉落,电磁阀不得电,可紧固线头解决问题。
螺杆式空压机电磁阀线圈烧坏。电磁阀线圈烧坏,可拆下电磁阀的接线,用万用表测量,若是开路,则电磁阀线圈烧坏。缘由有线圈受潮,导致绝缘欠好而漏磁,形成线圈内电流过大而焚毁,因而要避免雨水进入电磁阀。此外,绷簧过硬,反作用力过大,线圈匝数太少,吸力不行也可使得线圈焚毁。紧迫处置时,可将线圈上的手动按钮由正常作业时的“0”位打到“1”位,使得阀翻开。
螺杆式空压机电磁阀卡住。电磁阀的滑阀套与阀芯的合作空隙很小(小于0.008m),通常都是单件安装,当有机械杂质带入或润滑油太少时,很容易卡住。
机器长期低温运行导致油分压差大
机器长期低温运行,油分桶内水分过多不能及时蒸发出去,致使过多水分吸附在油分滤材层,出现滤材发胀纤维孔收缩,被水浸泡后的折痕,滤纸膨胀硬度变软结构坍塌(就像一本书浸泡在水里一段时间拿出来后的样子),油分内外层滤纸粘贴在一起难以分出层次,导致机器油分出现压差大或耗油高等现象。长期低温运行多数发生在这两种情况下:一是工频机空载时间较多(例如:加载一分钟,空载三分钟);二是变频机长时间在低频低温下运行。
以上所述都会导致油分受潮产生压差大现象,建议提高机器运行温度,保持在80-95℃。另外还有一种情况是水冷机器冷却器内漏到油路系统,导致油分进水出现压差大,这种情况一定要时间更换油分、油滤、机油。