台架为一个上部装有滚输的结构,一端与龙门闭式单双点压力机底座相连(可拆卸),一端放置在地面上(可调节高度)。承载能力3T;高度滚输上表面与下加热板齐平;平面尺寸(2800~2900)×750mm2(可用部分);隔温板放在压力机压排与底座四周,以减少模具加温过程中的热量损失,用铝板(或不锈钢板)和保温材料制成。为便于安放可分成数块 气动压力机是由气液增压缸+工作台+控制逻辑阀组成的压力机!采用气动和液压进行出力!3KG——7KG的气源可达到1吨到100吨的高压出力!
不恰当的压力机操作或冲压模设置式导致压力机损坏及停机的首要原因。适当地培训压力机操作员以及冲压模设置者可以确保他们按照正确的流程进行操作。这将能很快减少停机时间。 根据压力机不同机器种类和加工要求,制定有针对性、切实可行的安全操作规程,并进行必要的岗位培训和安全教育。使用单位和操作者严格遵守设计制造单位提供的安全使用说明的规定和操作规程,正确地使用、检修。
在模口区调整工件位置或揭取卡在模内的工件时,脚离开脚踏板。多人操作同一台闭式单双压力机回收应有统一指挥,信号清晰,待对方作出明确应答,并确认离开危险区再动作。突然停电或操作完毕应关闭电源,并将操纵器恢复到离合器空挡,制动器处在制动状态。
压力机班中保养启动液压泵,检查液压泵作用是否良好,各密封部位和管路有无堵塞和泄漏。检查限位开关作用是否良好,碰块定位是否正常。要随时注意各运转部件温升和音响是否正常。压力机班后保养检查、清扫各活动部位。各操控手柄(开关)置于空档(零位)。检查、清扫、整理工作面及工作区域。
砌体原位二手龙门闭式单双压力机回收与调试:开箱后按装箱单检查清点零部件数量是否,并将各零部件擦净待装。将三通直接与手动泵出口相连接,再用高压软管通过三通将手动泵与液压油缸连接。关闭油泵阀门,打开油泵加油盖,向手动泵油箱中注洁净的46#液压机油。液压油缸上加一定负荷如配重块,打开排气螺钉,手泵加压放气至 有油流出时,即视为气已排出,然后拧紧螺钉,如果一次排不净可重复多次进行,气排净后,关闭油泵阀门待用,每分解组装仪器一次上述步骤需重复一次。
砌体原位二手龙门闭式单双压力机回收与保养测定方法:试验完毕后,应对设棉纱进行全面擦拭干净以备下次再用。对各零部件,轻拿轻放,严禁碰撞或用锤子敲打,以免损坏零部件,一定要按操作规程操作。不得随便对该机加圈加垫使用前对该机各部件进行全面检查,油箱是否有油,各密封件是否拧紧,以防泄油。