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初期采用较低的速度摆动干燥，待物料开始变干并且2改造方案针对上述情况，主要对双锥真空干燥机的电气部分进行改造，以达到减少物料损失、减少人力、减少设备损耗、提高干燥速度的目的。具体改造方案如下:选用变频器来实现干燥初期筒体的低速钟摆状自动运转，在干燥中后期用开关按钮切除变频器接人工频，实现双锥在额定转速下做旋转运动

特性描述 目前国内广泛应用双锥真空干燥机，其工作原理是容器夹套 通人热媒，热能由筒壁传给燥物料，马达驱动筒体旋转 ，筒内 物料不断与筒壁接触、混合，从而达到强化传热。干燥物料处于真 空状态下 ，水份或溶剂快速蒸发，并由真空泵抽 出及回收 ，从而达 到真空低温干燥的目的。双锥回转真空干燥机表现为以下特性： 1)真空干燥的过程中，简体内的压力始终低于大气压力 ，气 体分子数少 ，密度低 ，含氧量低，因而能干燥容易氧化的药品，减 少物料染菌的机会。 2)由于水在汽化过程中温度与蒸汽压力成正比，故真空干燥 时，物料中的水分在低温下就能汽化，达到低温干燥 ，特别适用于 有热敏性物料的生产。 3)真空干燥可消除常压热风干燥易产生的表面硬化现象 ，这 是因为真空干燥物料内和表面之间压差大，在压力梯度作用下， 水分很快移向表面，不会出现表面硬化。 4)由于真空干燥时，物料 内和外部之间温度梯度小 ，由于逆 渗透作用使得溶媒能够 自移动并收集，有效克服热风干燥所产 生的溶媒失散现象。

干燥过程中的问题双锥真空干燥机的干燥速度与筒体的转速成正比，转速越快，干燥速度就越高。在干燥初期，较快的旋转速度会导致液态物料来回翻腾，直接落到筒体中间的抽真空管上，造成损失，并且钟摆状运行也不适合用较高转速。另外，在干燥后期，随着物料湿含量的下降，可以增加转速以提高干燥速度。因此，应将干燥过程分成两个阶段来控制

工作 原理 真空干燥操作的目的是除去原料中的水分或溶剂，真空干燥 属于低温干燥 ，它防止热敏性物料在高温中分解氧化 ，真空干燥 分为动态干燥与静态干燥两种，单锥螺带真空干燥机和双锥真空 干燥机都属于动态干燥 ，箱式真空干燥机和箱型传送带真空干燥 机则属于静态干燥，不同物料适用于不同的干燥操作方式，如晶 状物料适合于动态干燥 ，非晶状物料适合于静态干燥 ，非晶状物 料如果在动态中干燥将发生粘壁、结块现象 ，粘壁则影响传热效 果 ，结块的物料不易干燥。