强力混合机设备技术性特殊结构的安装, 方便用于各工艺和设备组合的实用性研究。通过使用耐火材料混合机达到减少设备整合组装成本、实现设备组件的完整匹配、完成的制备应用的效果。
倾斜式强力混合机科尼乐集齐速度和动力运转设计的所有优势,将这些科学结合,形成的一种特的紊流无死角混合工作形式,科尼乐为了这种混合特色的充分发挥,将设备合理配置形成可靠的混合机械。
倾斜式强力混合机、高难度物料的混合、搅拌。但是具有这些功能的前提下,强力混合机更具分散、制粒、混炼等使用作用。强力混合机具有以上使用功能的同时,在物料的处理过程中还可进行加湿、温度测试的附加项选择。很多用户制造工艺中对物料湿度要求很高,科尼乐强力混合机能进行控制。
倾斜式强力混合机科尼乐设计采用稳定的驱动与可靠的混合装置将倾斜式强力混合机打造成为一款可靠的混合装置,并且能够完成的造粒、制球工艺。
遇到设备故障要冷静,要在安全的前提下进行断电停机操作,然后和售后人员反馈,在售后服务的指导下进行操作或者交由售后进行维修,不可自行进行维修。
V型混合器优点:当混合具有良好流动性和相似物理性能的材料时,可以获得更好的混合效果。缺点:混合粉末材料的物理性能较大时,通常无法获得理想的混合物; 能耗大; 颗粒之间的相互冲击和摩擦大,粉末成分的基本特性容易改变。 ,例如:颗粒尺寸变小并且颗粒形状改变。
混合机设备分SIMT25,SIMT35以及SIMT55三种型号机型是专为实验室及生产小批量物料情况下设计。小机型相较于大机型来说,具有体积小、重量轻、噪声低、密封严、单次实验所需的物料少等优点,适合在实验室内进行实验,对室内环境不产生影响,尤其适合小批量物料进行实验,对实验的成本有显著的降低。
选择及使用卧式混合机需注意以下几点:
1. 根据每天生产量挑选卧混机。因混合机每批物料加工时间约10分钟,加上出料及进料的时间,每批物料加工时间可按15分钟计,则1小时可以连续加工4批料。如选择每批加工量100千克的混合机,则每小时可加工400千克。用户可以根据自己的需要挑选卧式混合机。
2. 根据卧式螺旋带式混合机工作原理,用于搅拌混合的双螺旋带向相反方向推送物料的能力应是基本一致的。由于内螺旋带的螺距应小于外螺旋带,为达到推送物料的能力一致,内螺旋带的螺距应小于外螺旋带,而宽度应大于外螺旋带,否则会使物料向一个方向集中。因此,在选择卧式混合机时要注意这一点。
3. 按设计原理,螺旋带式混合机中螺旋带与壳体之间的间隙可以为4毫米~10毫米,物料可以用摩擦力带动全部参加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系数不一样,因此会使各种组分的物料参加混合的时间不一样,造成产品的不均匀性。目前有的厂家已意识到这一点并对产品作了改进。一种是注意加工精度,使底隙减少到 3毫米左右;另一种是将主轴与壳体之间做成位置可调整的形式,根据磨损量可经常调整螺旋带与壳体之间的间隙。在选择混合机时,这两种形式的产品应是**佳选择。
4. 选择卧式螺旋带式混合机要注意出料方式。应与供应商及时沟通选择适合自己工艺的阀门形式,同时不要选择侧口的出料形式。原因是:当混合机在规定时间完成搅拌混合后,**短时间内一次放清可物料的均匀度;如用侧口螺旋带逐渐放净,一是耽误时间,达不到预期生产率,二是物料本已达到**佳均匀度,过度搅拌反而会使物料离析,破坏了均匀度,从而失去了选用卧式混合机的意义。
5.使用卧式混合机要注意投料的次序。一般是先投大料,如玉米粉、豆粕粉等,然后 再投小组分料,如预混料。注意预混料一定不用螺旋提升机投料,应用一次性翻斗式投料,或用人工投料,这样可以避免预混料中有效成分的离析流失。
6.使用卧式混合机,应在混合机启动后再逐批投料。混合结束放料时也不要停机,出净料后再混合一批。如果满载后再启动,会引起动力距太大而烧毁电机。
总之,选择一个适用的卧式混合机并使用得当,将明显提高混合料的质量,并很快就会在生产过程中反映出良性效果。如果能进一步掌握自配混料的技术,还可使物料成本大大降低,从而提。
三维摆动混合机由机座、驱动系统、三维运动机构、混合筒及电器控制系统等部分组成,与物料直接接触的混合筒采用不锈钢材料制造,筒体内壁经精密抛光。该机能非常均匀混合流动性能好的粉状或颗粒状的物料,使混合的物料达到佳效果。