安全操作步骤
1、正确装载离心管:将离心管垂直插入转子中,确保离心管盖子紧闭,并且离心管的质量均匀分布在转子的两侧。
2、正确设置转速和时间:根据实验需求,设置适当的转速和离心时间,切勿超过设备的Z大转速或使用时间。
3、启动设备前检查:启动设备前,再次检查转子和离心管是否装载正确,设备是否处于稳定状态。
4、启动设备:按照设备说明书操作启动设备,注意听取设备运行时的噪声,如发现异常噪声应立即停止设备。
5、停止设备:离心结束后,先将设备减速到零,再停止设备。等设备完全停止后再打开机门。
预防离心机堵塞方法
1、选择合适动力的水泵和管道大小,提高污水流速,通过流动和摩擦就可以降低沉积;
2、管道架设少设弯头,不使用大于45度的弯头,减少水流动量消耗和弯头所产生的流速不均,从而避免产生流动死角导致沉积;
3、抓准管道架设的斜度(>1/10)这样水泵停止运转,污水将通过自流完全回到搅拌池,而不会在管内停留而产生沉积。
卧螺离心机主要由进料管、转鼓、螺旋输送机和固液相出料口组成。在分离过程中,物料通过进料管被泵入腔体内部。然后,转鼓和螺旋输送机以差速同向高速旋转。在离心力的作用下,物料中所含的固体会在转鼓内壁上沉淀。螺旋输送机不断地将沉积在转鼓上的固相推到转鼓锥端并由出渣口排出。同时,澄清的液相通过出液口排出。终实现固液分离的效果。
增加衬网,使滤袋与卧螺离心机转鼓之间保留微小的间隙,提高透水率;增加截面面积,比如添加V型过滤挡板。当然少量多次脱水方法,减少每次离心机脱水过滤物料量,多出,少出料方法也可以提高卧螺离心机的托说效率。
如果物料有粘性,在工艺允许范围内,进行洗涤。提高固相物料颗粒大小,在工艺不变的情况下,想要提高顾虑速率,可考虑添加,投放比如絮凝剂。卧螺离心机运行过程中,通过调整转鼓的转速、干固体负荷、絮凝剂的种类、絮凝剂的配制浓度、投加量及投加位置、液环层厚度、速差曲线等参数,改变脱水泥饼的含固量和上清液的含固量,使离心机运行在佳状态。
操作卧螺离心机时,如有明显异常和振动,应立即停机检查;旋转部件如转鼓、螺旋推料器在维修时需要焊接、打磨时需与原生产厂家联系。离心机长时间不使用时,应断开主、辅电机的电源;不使用时,应至少每周用手盘动转鼓一次。