混合机搅拌部分为通轴单桨,单桨上的桨叶角度设计极为合理巧妙,单桨旋转时,物料上下翻滚,同时桨叶通过物料,向混合槽左右两侧产生一定角度的推挤力,使得混合槽内任何一角落物料都不可能静止,从而使物料混合均匀。本机采用端面密封、调节密封螺母、补偿轴向压力的密封方法。实践证明效果比较好。本机可定时搅拌功能,搅拌前只需设定时间,到时自动停机。既 节约能源,更可防范因操作人员离机后机器仍不停运转而引发的 安全事故。整机均用不锈钢封闭,符合 要求。
立式混捏机的结构:筒体呈圆往形,由钢板卷成。筒顶有进料口(也可设在筒上部一侧)和排气口,筒下部另一侧有出料口(有阀门或与抽出螺旋机相联接)。筒中心有一根立式主轴,轴上装有搅拌煤料用的若干对水平桨叶,筒底部则装上一对拨料桨叶,以便将混合料拨至出料口排出。立轴和桨叶都是中空型,其上钻有小孔;饱和蒸汽或过热蒸汽由小孔喷出。这样,既可从内部加热煤料,又可使煤料不粘在桨叶和主轴上。筒壁上也有喷蒸汽的小孔,从外侧加热煤料,以补充内部加热蒸汽的不足,且可防止煤料粘在简壁上。混捏机上部还装有数个不同高度的料位计,以便对料面进行控制。主轴由侧面或底部的减速传动机构带动。混捏机直径一般为800-1400,高2-6,生产能力为20-5。主轴转速一般为16-20,煤料在其中的停留时间一般为6-8。内外蒸汽分配比例一般为3:1。
散状煤料由上部进入混捏机后,在下行搅拌过程中。与由主轴、桨叶和筒壁喷孔喷出的饱和蒸汽或过热蒸汽相遇,被加热到稍粘结剂软化的温度,使粘结剂软化。与此同时,由于桨叶不断旋转搅拌,使蒸汽得以均匀接触煤料。使加热更加均匀。桨叶具有一定斜面,转动时对热煤料起捏合作用,使粘结剂得以牢固附着在煤粒表面并渗入煤粒。这种边加热、边混匀、边捏合的过程,可提高煤料的可塑性,以满足成型的需要。