一种降膜蒸发器。该降膜蒸发器包括:撞击气液分离器和多孔板气液分离器,其中,撞击气液分离器与降膜蒸发器的冷媒进口管垂直设置,撞击气液分离器的顶壁与冷媒进口管连接,撞击气液分离器与冷媒进口管构成T型管;多孔板气液分离器设置在撞击气液分离器的顶壁与底板之间。本实用新型通过内置的撞击气液分离器和多孔板气液分离器相结合的两级气液分离器,来分离冷媒中的气态冷媒,可以冷媒在降落到换热管时为液相,从而解决了气态冷媒的存在使得冷媒在降落到换热管时容易在表面形成泡沫的技术问题,大大提高了换热效率;使得换热管局部气温均匀,
工艺计算及尺寸确定3.1已知设计条件如下:原料液:中药水溶液原料液处理量:1000kg/h原料液浓度:10%完成液浓度:30%3.2蒸发器的工艺设计设定加热蒸汽的压为300kpa,蒸发室的压为3kpa
确定蒸发器的工艺尺寸a.加热室选用加热管为25x2,长为2m的无缝钢管,则换热管数n=A/(dL)=120换热管在管板上按正三角形排列,查管壳式换热器选型手册确定加热室的直径Di=400mmb.循环管根据经验值,循环管的截面积为加热器换热管总截面积的20~40%,取30%,由此确定出循环管的公称直径为150mm
料液由蒸发室的上部进入,在沿加热室上升的过程中不断被加热沸腾汽化,形成的汽液混合物,由加热室顶部引入蒸发室,在此水分大量汽化,二次蒸汽由蒸发室顶部引出,溶液沿循环管下降,再次进入加热室加热,蒸发室引出的二次蒸汽进入分离室,其所带液滴沉降下来回流至蒸发室进行再循环,当完成液浓度达到工艺要求后,由下循环管引出。