螺旋板式换热器的制造工艺程序
下料、拼接一无损检测一翻边、接触焊定距柱一表面清洗一总拼一无损检测一卷制一通道整形、焊接通道、装配一金加工一装配一压力试验一酸洗钝化、油漆一包装。
端盖下料(仿形切割)一装配(圆环筋、倒锥)一贴合复板一无损检测一金加工一检漏一后处理一油漆。
由于流速较高,又是在螺旋通道中流过,能自行起到冲刷作用,故流体中的悬浮物不易沉积下来。即使产生污垢,由于是单道,用化学处理除垢也很容易。同时,由于流道高速(螺旋板宽)大为2m,用高压水或蒸汽清洗也很容易。
螺旋板式热交换器工作状态:使用循环水对贫油进行降温,贫油的温度在150℃以上,循环水的温度在30℃以下,贫油经过换热器后温度要求降至80℃以下。由于水质问题,水中含有大量的钙镁离子、碳酸盐离子,在高温状态下短时间将形成碳酸钙及碳酸镁等水垢。水垢厚度的不断增加,影响螺旋板式热交换器的换热效果,严重时循环水管道内径缩小或者造成设备堵塞,导致循环水量减小,设备失效,影响它的质量和后续工艺。对于螺旋板式热交换器的清洗,传统工艺往往采用盐酸或者硫酸等无机酸清洗,使用无机酸清洗不仅除垢效果差,且腐蚀率高,对它的腐蚀严重,造成其渗漏的风险。对于值的设备,传统工艺的清洗造成设备报废的风险大。