液体灌装机,主要用于洗液、护理液、口服液、消毒液、洗眼液、营养液、酒水、注射液、农药、医药、香水、食用油、润滑油及特殊行业的液体灌装。液体自动灌装机工艺流程部位,全部采用不锈钢制成,高位平衡罐或自吸泵定量充填,直热封切,制袋尺寸、包装重量、封切温度调节方便可靠,生产日期色带打印,边封、背封,光电跟踪。
液体灌装机完成灌装作业后,清理料斗和料缸中残余的物料。将水、温、肥皂水,或者将酒精、清洗液等加入料斗中;踩下脚踏开关启动灌装机,使其吸取料斗中的清洗液体,并将出料速度调快,残余物料溶于清洗液体中且清洗液体能快速冲刷掉与机器部位接触的残余物料,使料斗和料缸及相关部位的残余物料随清洗液体一起从主机内被灌装出来。多次循环灌装后,再将清水加入料斗并循环灌装,2次或3次清洗后则清洗结束。此方法适合于清洗要求不高、物料溶于水、清洗机器的液体无腐蚀的情况下使用。注意:请勿使用有机溶剂、强腐蚀清洗剂清洗机器。
灌装机的灌装速度太慢:
1、检查进气压力是否正常,若不正常,可检查气路是否阻塞及空压机是否送电工作正常。
2、调整电磁阀消声节流阀调整螺丝,退出为快,旋进减慢。
3、进气压力可调到0.4~0.5Mpa。
4、检查灌装阀内是否有污物堵塞,有的话需要清除。
酒水从清酒罐经过管道输送到酒水灌装设备,其输送动力少数酒水厂会采用清酒罐里的背压。由于清酒罐到酒水灌装设备有很长的一段管道,酒水抵达酒水灌装设备时往往压力不够,摇晃比较大,贮液缸里的液面也会出现较大的晃动,从而导致酒水中一氧化碳的逸出,影响酒水的灌装效果。
由于酒水中含有饱和溶解的一氧化碳气体,这些一氧化碳是在发酵进程中发生的,参加到酒水中的,酒水对二氧化碳的溶解度随酒水温度、压力而变化。在灌装进程中,托瓶气缸的压力是不可忽视的。压力太低,瓶子升上去压不紧导致密封不良,容易形成漏酒和起泡,酒装不满;而压力太大,瓶子下落的时候震动大,也容易形成冒酒。
使用灌装机如何确保用电安全?
1、使用符合灌装机规定的电源。
2、在拆洗灌装机之前,一定要关闭电源。
3、灌装机后半部分内部装有电气控制元件,在任何情况下都不要用水直接冲洗机身,否则很有可能会存在触电危险,损坏电气控制元件。
4、为了可以避免触电,灌装机一定要具有良好接地,应为灌装机配一个有地线的电源插座。
5、关掉电源开关之后,灌装机电气控制中部分电路还有电压存在,在检修控制线路的时候,应该拔掉电源线。
6、灌装机在不使用时,应该及时切断电源与气源,对设备进行卫生处理及润滑,确保灌装机可以达到合格的卫生标准,对相关模具进行拆洗,安全存放。
7、灌装机在进行灌装时,不可以将手或其它物品放入灌装区域内部,否则很容易引发危险。