颗粒机的制粒过程。
模辊在工作过程中,环模在电机主动力的驱动下以一定的转速顺时针旋转;随着调质好的物料进入制粒室,物料开始被摄入工作区,压辊借助工作区内摩擦力的作用也开始顺时针旋转。随着模辊的旋转,摄入的物料向前移动加快,挤压力和物料的密度逐渐增加。当挤压力增大到足以克服模孔内物料与内壁的摩擦力时,具有一定密度和粘结力的物料就被挤压进环模孔内。由于模辊的不断旋转,物料不断被挤压进环模孔,因此,环模孔内的物料经成形后被连续挤压出环模孔,并由切刀切断,形成颗粒状饲料。
颗粒机对原料的要求
1、它对不同的原料有不同的水分要求,通常制粒机要求原料水分不能超过15%。
2、颗粒机的制粒要求原料较大尺寸不得超过模孔直径。
3、原料中不得掺入铁块、石块等硬物,否则将损坏设备。
4、原料中无须任何添加剂即可达到有的制粒效果,但为了提高产量,并大幅延长模盘、压辊等易损件使用寿命,建议合理使用粘合剂。
原材料对秸秆颗粒机工作效率的影响有哪些呢?
1、材料的粘度:所用材料的粘度越大,附着力越容易,物料粘度在制粒腔内壁粘连,如果不及时清理,将严重影响它的工作效率和正常工作。
2、材料组成:所用的材料的颗粒尺寸变小,造粒,减少材料的大小,因为这些材料的尺寸较小,很容易被压成孔的模具应尽可能在材料的前处理阶段,粗料尽可能从材料中筛出,这样不影响设备的正常工作。
3、材料的硬度:坚硬的材料造粒起来比较困难,需要的成型压力大,设备的磨损越严重,就会造成工作效率缓慢,造粒能力小。
4、材料的含水量:水含量越高,物料的造粒越差,含水率越低,处理的越好。如果水含量太低,会导致能源消耗过多,材料密度过高,磨损和撕裂,这取决于使用的具体要求的木材。