二手双锥干燥机图

概述 在现有工业规模传导加热的药品干燥机中，严格地说没有 20 ～ 37℃ 能供使用这档干燥温度（热源温度以下简称常温）的干燥机。这给强热敏性要求的素药品和生物工程制品的干燥设备选型带来的困难。 常温干燥，可适应大多数强热敏性药品和生物工程制品的干燥。在这样低的常温热源温度加热下，需要较高的真空度以外，干燥饱和水蒸汽尾汽温度更低，已难用一般的冷却水而需要用 5 ～ 10℃ 冷却水进行冷却和冷凝。干燥的温度差也较常规蒸汽加热干燥低些，干燥设备的干燥效率也相应降低不少。这些客观条件对于干燥规模较大的工业干燥设备来说十分不利，弥补这些不利的有效的措施是扩大加热干燥设备的加热面积。但常温干燥对干燥产品质量极严格要求的药品来说，也有它的特的优点，它在真空无其它气体介质介入下干燥，自然比需要

双锥真空干燥机是原料药生产中应用较为广泛的经典设备，它集混合、真空干燥于一体，简洁、方便、经济、实用，因此我厂也将它应用于恩替卡韦的生产中。但是在实际使用时发现了一些问题:恩替卡韦是新型值的药物，在回转干燥过程中，由于物料是半液态的，直接旋转干燥会有相当一部分物料随溶媒一起被真空抽走，造成损失。为了解决这一问题，车间技术人员尝试在物料干燥初的几个小时利用设备上自带的正点动和反点动，使双锥始终做钟摆状运动，达到提高物料回收率的目的。但是原设备本身不是按这种工作状态设计的，所以运行时噪音很大，很快设备上的减速机和就损坏而无法使用了。不结团时再提高转速，以使物料充分均匀受热，缩短干燥时间。但是设备自身只能在一个固定转速下转动，虽然有正反点动，但是只能用于装料和收料时调整筒体的位置，不能靠它长时间运行。

因为双锥真空干燥机广泛用于药品干燥方面 ,有必要从提高药品质量和生产效率等方面 ,对干燥机结构提出改进对策。 下面对现有常规双锥真空干燥机存在的问题作一剖析。 1 　大型化双锥真空干燥机效率成倍下降 一般常规双锥真空干燥机属外夹套加热 型干燥机 ,随干燥机容积扩大 ,干燥机加热面(F)与干燥机容积(V)之间的比例严重失调。

初期采用较低的速度摆动干燥，待物料开始变干并且2改造方案针对上述情况，主要对双锥真空干燥机的电气部分进行改造，以达到减少物料损失、减少人力、减少设备损耗、提高干燥速度的目的。具体改造方案如下:选用变频器来实现干燥初期筒体的低速钟摆状自动运转，在干燥中后期用开关按钮切除变频器接人工频，实现双锥在额定转速下做旋转运动