具体特点如下:
1、在SGZ系列三足式下泄料离心机的基础上,跟踪当代技术,采用全新设计理念,依据国家GMP制药设备规定设计制造的新机型。
2、平板式离心机无基础安装,取消了传统悬挂式机腿,简化安装过程;结构简洁,外形美观,清洗方便。
3、密封的工作过程,防爆气体保护。
4、平板式离心机全自动化操作,转鼓转速及振动监测、机盖安装过程;。
5、清洗方便。全自动化操作、转鼓转速及振动监测、机盖连锁保护、刮刀旋转、升降机械、电气双重控制,并且加料、分离清洁卸料等全过程监护。
6、通过循环系统降低防爆气体的消耗。
7、平板式离心机更佳的洗涤效果。卸料后机内无残留滤饼,且晶体无破坏。
8、平板式离心机基础平板配重及振器类型的选择为委托公司进行动力学及振动分析、设计。
9、高粘度液态阻尼剂式隔振器使设备因振动产生的能量全部被隔振器吸收,对基础地面及周边设备无振动干扰。设备基础平板即为工作操作平台,操作维护方便。
如何提高吊袋离心机的进料量?
1、进料螺旋的改造
进料螺旋由原来的双螺旋改为单螺旋,减少了进料阻力,提高了离心机的进料。
2、提高进料螺旋转速
由原来的71rAnin提高到85rAnin,加决了进料遵发。
3、加大布料漏斗与鼓底间隙
布料漏斗与鼓底间隙原设计为16mm,8孔离心机大大限制了物料流量,提高吊袋离改进后为50mm,提高了物料通透能力,使更多的物料同时被甩出布料漏斗,提高了离心机的生产能力。
4、离心机溜管衬塑料板
由于铁制溜管粘碱严重,极易造成溜管堵塞、物料“架桥”等现象,所以改衬塑料板,心机的进料量避免粘碱,同时也使进料流畅。
离心机过滤的适应条件
1、重力过滤,操作推动力是悬浮液本身的液柱静压,一般不逾越50kPa,此法仅适用于处理颗粒粒度大、含量少的滤浆;
2、加压过滤,用泵或其他办法将滤浆加压,可发作较高的操作压力,一般可达500kPa以上,能有用处理难分别的滤浆;
3、真空过滤,在过滤介质底侧抽真空,所发作的压力差一般不逾越85kPa,适用于含有矿粒或晶体颗粒的滤浆,且便于洗刷滤饼;
4、离心过滤,操作压力是滤浆层发作的离心力,便于洗刷滤饼,所得滤饼的含液量少,适用于晶体物料和纤维物料的过滤。