沉降型平板离心机工作原理
利用高速回转产生的离心力将加入转鼓内的悬浮液进行离心沉降,颗粒状的固相物沉降于转鼓壁,澄清后的清液由撇液管连续排出,待沉降物达一定量时停止加料,切断电源,借助刹车使转鼓停止运转,人工由上部将沉降物取出。
具体特点如下:
1、在SGZ系列三足式下泄料离心机的基础上,跟踪当代技术,采用全新设计理念,依据国家GMP制药设备规定设计制造的新机型。
2、平板式离心机无基础安装,取消了传统悬挂式机腿,简化安装过程;结构简洁,外形美观,清洗方便。
3、密封的工作过程,防爆气体保护。
4、平板式离心机全自动化操作,转鼓转速及振动监测、机盖安装过程;。
5、清洗方便。全自动化操作、转鼓转速及振动监测、机盖连锁保护、刮刀旋转、升降机械、电气双重控制,并且加料、分离清洁卸料等全过程监护。
6、通过循环系统降低防爆气体的消耗。
7、平板式离心机更佳的洗涤效果。卸料后机内无残留滤饼,且晶体无破坏。
8、平板式离心机基础平板配重及振器类型的选择为委托公司进行动力学及振动分析、设计。
9、高粘度液态阻尼剂式隔振器使设备因振动产生的能量全部被隔振器吸收,对基础地面及周边设备无振动干扰。设备基础平板即为工作操作平台,操作维护方便。
维护与保养:
1 、操作严格遵守操作规程。
2、 离心机由专人专管操作保养,在使用个6月后进行全面保养一次。
3 、经常检查离心机各部位紧固件是否松动,发现异常情况应立即停机检查,待排除后方能继续开机。
4 、注意检查转鼓腐蚀情况,若发现焊缝裂纹,或焊缝腐蚀严重,应与卖家取得及时更换或修复,不得采用表面补焊等不安全的应急措施!以免产生不良后果。
5 、机器使用完毕后做好清洁工作。
6 、机器如长期停用,各转动易锈部件擦净上油,传动带松开,切断机器上的电源,并做好防尘防腐工作。
7 、机器运转2-3个月后,打开主轴罩,用高压油枪往主轴中心加油孔内压注复合钙基润滑脂。
8 、根据离心机的现场运行情况制定离心机的周期维护计划即大修计划,先设定为1年。
物质在介质中沉降时还伴随有扩散现象。扩散与物质的质量成反比,颗粒越小扩散越严重。而沉降是相对的,有条件的,要受到外力才能运动。沉降与物体重量成正比,颗粒越大沉降越快。对小于几微米的微粒如病毒或蛋白质等,它们在溶液中成胶体或半胶体状态,仅仅利用重力是不可能观察到沉降过程的。因为颗粒越小沉降越慢,而扩散现象则越严重。所以需要利用平板离心机产生强大的离心力,才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。
导致平板离心机发烫的原因。
1、功率太高
当设备的功率太高时,就会对设备造成一定的伤害,引起散热器很烫手的现象,因而在购买的时候应该对其加以留意与了解。
2、起步装置或设置的原因
起步装置出现问题时,就会导致设备在启动时的能耗转化率较低,这样的话在运转时就可能就会出现发烫的现象,影响工作的效率。
3、超负荷使用
当使用时间太长时,也可能会导致其出现障碍。
如何提高吊袋离心机的进料量?
1、进料螺旋的改造
进料螺旋由原来的双螺旋改为单螺旋,减少了进料阻力,提高了离心机的进料。
2、提高进料螺旋转速
由原来的71rAnin提高到85rAnin,加决了进料遵发。
3、加大布料漏斗与鼓底间隙
布料漏斗与鼓底间隙原设计为16mm,8孔离心机大大限制了物料流量,提高吊袋离改进后为50mm,提高了物料通透能力,使更多的物料同时被甩出布料漏斗,提高了离心机的生产能力。
4、离心机溜管衬塑料板
由于铁制溜管粘碱严重,极易造成溜管堵塞、物料“架桥”等现象,所以改衬塑料板,心机的进料量避免粘碱,同时也使进料流畅。