隔膜压滤机已被广泛应用于需要固液分离的各个领域。隔膜式压滤机被认为是普通厢式压滤机的替代升级设备。
隔膜式压滤机在单位面积处理能力、降低滤饼水分、对处理物料的性质的适应性等方面都表现出较好的效果。
隔膜压滤机与普通厢式压滤机的主要不同之处是在滤板的两侧加装了两块弹性膜(复合橡胶隔膜是整体膜片),运行过程中,当入料结束,可将高压流体介质注入隔膜板中,这时整张隔膜会鼓起,压迫滤饼,从而实现滤饼的进一步脱水,是压榨过滤。
隔膜压滤机应用于污泥、污水处理,滤饼含水率低已经做到60%以下,相比传统的厢式压滤机,滤饼含固率高可提高2倍以上,滤饼运输成本大大降低,滤饼可进入电厂直接燃烧,真正将污泥变,污水变清泉,完全取代了厢式压滤机
在工业生产中,压滤机作为一种通用设备,相信在很多行业中都会用到压滤机设备。要使用压滤机设备,我们需要面对的步是购买设备,那么摆在我们面前的问题是该如何选择压滤机呢?怎样的设备才是质量的呢?
要解决这个问题,先,我们要了解我们拿压滤机设备来的目的和对象。除了压滤机能现在固体与液体之间分离基本目的之外,我们还有更加深层次的考虑目的,我们要压滤机过滤后的滤饼含水率比较低呢,还是要求过滤精度比较高;
还要根据过滤液的具体性质来选择,特别是其粘连性。在一般情况下,如果要求滤饼含水率比较低,那可以考虑选择隔膜压滤机;如果要求的过滤精度比较高的,应该选择板框式压滤机。
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隔膜压滤机降低产品水分的秘诀
一、水分为何高
1 设备结构分析
(1)快开隔膜压滤机的入料方式为两侧入料,在一次循环完毕卸包时,发现中心入料孔内存在积料,卸包时一起混合进入滤饼,影响浮选精煤水分。
(2)快开隔膜压滤机的滤板尺寸是0mm × 2000mm ×85 mm,采用复合滤布进行脱水,在试验工作中发现,复合滤布易粘煤,每循环7包左右,如果不清理,存在滤板压不紧,易呲包影响环境污染和浮选精煤水分的问题。
(3)靠近头板的滤板距离风管近,而中部滤板则相对较远,吹风过程中风压逐渐递减,中部的滤板因为风压不足而造成浮选精煤水分无法有效排除。
2 操作方法分析
(1)一次入料只能在滤饼中间形成一层粗颗粒的透水层,总滤饼厚度较厚,透水性较差,造成浮选精煤水分偏高。
(2)入料粒度不均匀,浮选精煤进入精煤池后,粗颗粒易沉降,造成每包的水分偏差较大,浮选精煤水分不仅不合格也不稳定。
(3)压榨和吹风不能同时进行,滤饼松散度较差,造成压榨时间达到一定程度时,延长压榨时间对水分的影响较小。
3 粒度组成分析
浮选精煤粒度组成偏细,不利于快开隔膜压滤机的脱水。
隔膜分类
针对不同的隔膜材质,新一代隔膜压滤机可分为橡胶隔膜式和高分性体隔膜式隔膜压滤机。
橡胶隔膜式压滤机针对弱酸、弱碱、及不是的过滤物料比较理想。橡胶隔膜式压滤机改变过去的分体固定式节省进料后耗能的缺点,新设计使得橡胶隔膜鼓膜更加充分,使用的压力及气量比