二手喷雾式干燥机大全网,二手喷雾干燥机回收

喷雾干燥是流化技术用于液态物料干燥的一种方法，由于是瞬间干燥，特别适用于热敏性物料，故所得产品质量好，保持原来的色香味，且易溶解。利用喷雾干燥制备微囊的研究正在进行，它是将心料混悬在衣料的溶液中，经离心喷雾器将其喷入热气流中，所得的产品是衣料包心料而成的微囊，这种微囊粉末可采用于直接压片，也可制备剂、糖浆剂或混悬剂。
冷冻干燥是将需干燥的液体物料冷冻成固体，在低温减压条件下利用冰的升华性能，使物料低温脱水而达到干燥的一种方法。由于物料在高度真空及低温条件下干燥，故特别适于某些极不耐热物质的干燥。喷雾冻干制得的产品微粒小、干燥快、时间短、均匀、流动性好，并具良好的速溶性。
进风装置配备亚过滤器，从而使进风空气达到十万级净化。空气过滤器、除湿机、加热器等都采用模块化制作，便于拆卸、维护、保养、新鲜空气都经过除湿处理；
塔壁上配有冷风夹套装置，解决了浸膏粘壁问题，同时壁温较低，不会使物料产生焦化变质现象；
雾化器针对浸膏特点设计，同时增加雾化盘与干燥塔顶的距离，来避免物料吸顶；
该设备在锥体部位设有气扫装置，从而加速了物料在锥体上的流动量；
进风温度自动控制，从而了物料的色、香、味不会被破坏；
采用CIP清洗系统，设备清洗方便，符合GMP要求；
控制系统采用PLC程序控制，整个操作系统简单易懂，使工人操作更方便。

该机采用全封闭形式，所有部件均采用不锈钢制造，配有净化装置，过滤后的空气达十万级要求。简体与顶部装有冷壁装置，使壁温＜80℃，物料在壁上停留也不焦化变质现象，大大增加了收粉率（达95%以上），而且不会产生混药现象和粘壁现象。 该机采用全封闭形式，所有部件均采用不锈钢制造，配有净化装置，过滤后的空气达十万级要求。简体与顶部装有冷壁装置，使壁温＜80℃，物料在壁上停留也不焦化变质现象，大大增加了收粉率（达95%以上），而且不会产生混药现象和粘壁现象。 浸膏高速离心喷雾装置是离心式喷雾干燥技术在特定物料干燥中的应用，也是利用高速离心式雾化器使物料分散成雾状，与热空气所充分接触，完成瞬间干燥，形成粉状成品的干燥装置。 浸膏干燥机是用来解决，浸膏和植物撮液的喷雾干燥机，它解决了物料在原LPG高速喷雾干燥机在浸膏干燥中出现的以下情况： 2.物料在壁上停留时间长，产生物料的焦化变质现象 3.难以清洗，不符合GMP要求； 4.产量低：LPG-150型喷雾干燥机，其产量只能处理50-60Kg/h液料。 鉴于以上状况，我厂根据浸膏的物料性质与工艺要求设计了浸膏干燥机难题，干燥后的物料颜色好、不变质，大大地提高了工厂的经济效益，浸膏与LPG高速离心喷雾干燥机相比有以下特点： 1.采用了空气净化，使进风达到10万级要求； 2.采用了冷壁装置，使内壁温度达到80℃，物料在壁上停留也不焦化； 3.整个体积是原LPG标准离心喷雾的3.5倍。 4.采用快开冲洗装置，适用于多品种生产要求 5.除尘采用了湿式除尘，使粉尘无外出，符合环保要求； 6.采用气扫装置，其效果更令人满意； 8.采用了PLG控制，程控系统屏幕显示； 9.可以配带冲洗装置；10.可以配采用干空气密闭输送。 二级旋风除尘器或旋风除尘器及湿式除尘器≥95% 热风温度及排风温度指示、自动调节温控仪 注：部分参数设计时视不同物料有所调整，以设计为准。

当温度与出口温度达到设定值时，迅速将溶剂切换至原料液。并调节雾化器旋钮至规定转速。
喷料完毕后，将原料液切换至溶剂，并且雾化器频率调至50HZ，并喷雾10分钟左右，此后供料泵关闭，电加热关闭（此时关闭氮气），慢慢减速雾化器转速至20HZ左右。当进口温度降到90℃关闭可燃气体开关，关闭冷冻机开关，并用空气置换系统内氮气（开V－3，关V－2，开V－4），雾化器在温度为90℃以下时可关闭，循环风机在温度为60℃以下时可关闭。
当控氧仪氧气浓度达到21%后，可开检查门，并清理物料。
关闭电源及氮气各个分流阀。
机械维护编辑
粘壁现象严重
主要表现是干燥室内到处都有粘着的湿粉。其原因是进料量太大，不能充分蒸发；喷雾开始前干燥室加热不足；开始喷雾时，下料调节过大；加入的料液不稳定。针对上述产生问题的不同原因，可依次采取以下措施：适当减少进料量；适当提高热风的进口和出口温度；在开始喷雾时，要小，逐步加大，调节到适当时为止；检查管道是否堵塞，调整物料固形物含量，料液的流动性。
产品水分含量太高
排风温度是影响成品水分含量的主要因素，所以造成产品水分含量太高的原因一般是排风温度太低。而排风温度可由进料量来调节。因此相应的措施是适当减小进料量，以提高排风温度。
产品纯度低，杂质过多
造成这种情况的可能原因有以下几个方面：（1）空气过滤效果不佳；（2）积粉混入成品；（3）原料纯度不高；（4）设备清洗不。可采用的补救措施有：检查空气过滤器中过滤材质敷设是否均匀，过滤器使用时间是否太长，若是应立即更换；检查热风处焦粉情况，克服涡流；喷物前应将料液过滤；重新清洗设备。
产品粉粒太细，跑粉现象严重，产品得率低
产品颗粒太细会影响其溶解性、冲调性能。原因是含固量太低或进料量太小。补救措施是提高料液的含固量，加大进料量，提高进风温度。跑粉损失过多，影响成品的得率，一般的原因是旋风分离器的分离效果差。若出现这种情况，应检查旋风分离器是否由于敲击、碰撞而变形；提高旋风分离器进出口的气密性，检查其内壁及出料口是否有积料堵塞现象。当然分离效率还与粉末的比重及粒度的大小有关，某些物料可根据需要增加第二级除尘。