双锥干燥机是集混合-干燥于一体的新型干燥机。将冷凝器、真空泵与干燥机配套,组成真空干燥装置。双锥混合机
干燥速度快,一般只需几秒到十几秒钟,具有瞬间干燥的特点。干燥过程中液滴的温度比较低,特别适宜热敏性物料的干燥,能够保持物料色、香、味。为防止干燥塔产生粘壁现象,本装置设有特殊的结构,有效地杜绝产品的粘壁现象。特有的成品风送系统将干燥成品与系统内的热湿空气及时分离,避免了干燥成品的吸湿或结块的可能性. 真空下物料溶液的沸点降低,使蒸发器的传热推动力增大,因此对一定的热传量可以节省蒸发器的传热面积;蒸发操作的热源可采用低压蒸气或沸热蒸汽;蒸发器热损失少 在干燥前可进行消毒处理,干燥过程中无任何不纯物混入,符合GMP要求;采用冷凝器,可有效的回收物料中的溶剂。
但是这种处理方法存在着许多局限性要中和水解废液的三氯氢硅和四氯化硅,需要耗费大量的水和碱液,原材料的成本很高。水解、中和过程中会产生大量的盐酸和反应热,对设备造成腐蚀,设备运行寿命缩短。浆料中的大量三氯氢硅、四氯化硅成分是制备多晶硅的原料,直接使其被水解中和消耗掉,大大降低了原料的利用率 。
传统多晶硅渣浆干燥机的密封结构较为简单,但存在诸多问题。考虑多晶硅固渣物料的特性,新型连续式干燥机传动轴上采用了一种带有冷却保护、应用干气双端面密封并且设有防磨损结构的新型机械密封结构。该密封结构由两对动、静环密封面组成,在封液流体压力和补偿弹簧机构的弹力作用下保持贴合
可利用工艺介质三氯硅烷作密封液,在高低密封腔配以迷宫式辅助密封,从而增大封液流动阻力,降低副密封腔的密封压力,确保无有害介质外漏。
此外,还采用了可在轴向、径向和角向起补偿作用的轴封全维补偿器,成功克服了搅拌轴挠度和转角变形带来的机械密封安装问题,提高了机械密封的使用寿命 。
该机的工作过程是:把需混合的几种物料通过真空输送或人工加料投放到双锥体内,上好筒盖,开起设备,双锥筒及搅拌叶片同时转动,旋转的双锥筒使筒体内物料产生紊乱翻滚混合