回收二手双锥干燥机尺寸

概述 在现有工业规模传导加热的药品干燥机中，严格地说没有 20 ～ 37℃ 能供使用这档干燥温度（热源温度以下简称常温）的干燥机。这给强热敏性要求的素药品和生物工程制品的干燥设备选型带来的困难。 常温干燥，可适应大多数强热敏性药品和生物工程制品的干燥。在这样低的常温热源温度加热下，需要较高的真空度以外，干燥饱和水蒸汽尾汽温度更低，已难用一般的冷却水而需要用 5 ～ 10℃ 冷却水进行冷却和冷凝。干燥的温度差也较常规蒸汽加热干燥低些，干燥设备的干燥效率也相应降低不少。这些客观条件对于干燥规模较大的工业干燥设备来说十分不利，弥补这些不利的有效的措施是扩大加热干燥设备的加热面积。但常温干燥对干燥产品质量极严格要求的药品来说，也有它的特的优点，它在真空无其它气体介质介入下干燥，自然比需要

热水加热影响干燥效率大多数药品都有热敏性 ,一般要求在 < 100 ℃条件下进行干燥。为满足要求 ,现有常规的双锥真空干燥机都采用体外热水系统( < 100 ℃)作热源。采用热水显热加热 ,必然存在热水进出口温差 ,影响干燥加热的推动力。为减少温差消极的办法是增加热水流量 ,其后果是提高热水流速而增加热水泵扬程和热水泵的动力消耗。热水加热需要热水槽、加热器以及热水泵一套设施 ,并且容易产生跑冒滴漏而影响操作环境。

大量热空气对流传导加热干燥少了空气介入带来的许多不利影响，特别是热效率很低一般只有双锥真空干燥机热效率的 1/3 ～ 1/2。 现有作素干燥用的真空干燥箱都采用热水加热。热水加热存在进出口温度差，大幅度减小了干燥箱的干燥推动力，影响了干燥箱的干燥效率。由于温度差的存在，致使搁在热水加热盘管或加热平板上的料盘受热很不均匀，处于热水进口端料盘上的物料比热水出口端提前很多达到干燥，为了提高干燥箱整体干燥效率，不得不在干燥中途打开箱门，将进口端和出口端上面的料盘对调而大搬家，然后再继续进行真空干燥。受热水进出口温度差的影响而作如此手工劳动大动作，肯定会增加对药品质量的污染。盛素原料药和卸干燥素的料盘离不开手工操作，操作污染性难免，特别是卸干燥产品时粉尘飞扬既有害操作环境又影响操作人员的健康。无论从提高药品质量或保护操作人员健康

工作 原理 真空干燥操作的目的是除去原料中的水分或溶剂，真空干燥 属于低温干燥 ，它防止热敏性物料在高温中分解氧化 ，真空干燥 分为动态干燥与静态干燥两种，单锥螺带真空干燥机和双锥真空 干燥机都属于动态干燥 ，箱式真空干燥机和箱型传送带真空干燥 机则属于静态干燥，不同物料适用于不同的干燥操作方式，如晶 状物料适合于动态干燥 ，非晶状物料适合于静态干燥 ，非晶状物 料如果在动态中干燥将发生粘壁、结块现象 ，粘壁则影响传热效 果 ，结块的物料不易干燥。