工作时,将需要粉碎的物料从机罩壳侧面的进料斗加入机内,依靠悬挂在主机梅花架上的磨辊装置,绕着垂直轴线公转,同时本身自转,由于旋转时离心力的作用,磨辊向外摆动,紧压于磨环,使铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间,因磨辊的滚动碾压而达到粉碎物料的目的。
物料研磨后,风机将风吹入主机壳内,吹起粉末,经置于研磨室上方的分析器进行分选,细度过粗的物料又落入研磨室重磨,细度合乎规格的随风流进入旋风收集器,收集后经出粉口排出,即为成品。风流由大旋风收集器上端的回风管回入风机,风路是循环的,并且在负压状态下流动,循环风路的风量增加部分经风机与主机中间的废气管道排出,进入小旋风收集器,进行净化处理。
雷蒙磨粉机的使用注意事项:
1、为使雷蒙磨粉机粉机正常,应制定设备“设备保养安全操作制度”方能雷蒙磨粉机长期安全运行,同时要有必要的检修工具以及润滑脂和相应的配件。
2、雷蒙磨粉机的磨辊装置使用时间超过500小时左右重新更换磨辊时,对辊套内的各滚动轴承进行清洗,对损坏件应及时更换,加油工具可用手动加油泵和黄油枪。
雷蒙磨粉机产品的粒度通过改变空气分级机转速的方法来调节。分级机转速增大,上升气流及其中的物料颗粒的旋转速度随之增大,颗粒沿半径方向的离心沉降速度加快,雷蒙磨粉机如此可使气流中的物料颗粒在通过分级机前后更多地沉降至气流速度较小的罩筒附近并随之落回到底盘上,只有尺寸更小的颗粒才能随气流离开磨机成为产品,因此产品的细度变细。反之,雷蒙磨粉机分级机转速减小,物料颗粒的径向沉降速度变慢,大多数颗粒都能通过分级机作为产品卸出,故产品的细度变粗。
在磨室内因被磨物料有一定的含水量,研磨时产生热量导致磨室内气体蒸发改变了气流量,以及整机各管道连接不严密使外界气体被吸入,使循环气流风量增加,导致磨粉机出粉少甚至爆机,对此,新型的欧版梯型磨粉机已经在机体上部设置有防爆措施,可以大限度的避免雷蒙磨整机爆炸带来的意外伤害,同时,此种情况还可通过调整风机与主机间的余风管来达到气流的平衡,并将多余的气体导入小旋风收集器内,把余气带入的细粉子收集下来,后由小旋风收集器上段排气管排入大气中,或导入收尘器内使排空气体净化,不过,对操作人员的技术要求比较高,而且需要及时发现并调整。
分析机(选粉机)通过调速电机并经二级减速带动转盘上的60片叶片旋转,形成对粉子的分级作用。叶片转速的快慢是按成品粉子粒度大小进行调节的。如要获得较细粒度粉子时,须提高叶片转速(同时还须注意风机风速的配合),使叶片与粉子接触增加,使不合要求的粉子被叶片抛向外壁与中心气流脱离,粗粉子因自重力的作用落入磨室进行重磨,合格的成品粉子被叶片随气流吸入大旋风收集器内,经集粉器作用,气流与粉子被分离后,粉子被收集。