该装置传热,节能效果显著,用以预热助燃空气或加热某些过程的工艺气体,可节约一次能源,燃料节约率可达30%-55%,并可强化工艺过程,显著提高生产能力。陶瓷换热器的生产工艺与窑具的生产工艺基本相同,导热性与抗氧化性能是材料的主要应用性能。它的原理是把陶瓷换热器放置在烟道出口较近,温度较高的地方,不需要掺冷风及高温保护,当窑炉温度1250-1450℃时,烟道出口的温度应是1000-1300℃,陶瓷换热器回收余热可达到450-750℃,将回收到的的热空气送进窑炉与燃气形成混合气进行燃烧,这样直接降低生产成本,增加经济效益。
陶瓷换热器回收余热可达到450-750℃,将回收到的的热空气送进窑炉与燃气形成混合气进行燃烧,这样直接降低生产成本,增加经济效益。陶瓷换热器在金属换热器的使用局限下得到了很好的发展,因为它较好地解决了耐腐蚀,耐高温等课题。
它的主要优点是:导热性能好,高温强度高,抗氧化、抗热震性能好。寿命长,维修量小,性能可靠稳定,操作简便。 针对以上讨论的有关腐蚀情况,提出以下防腐方法:这里主要介绍缓蚀剂,电化学保护。①缓蚀剂以铬酸盐为主要成分的缓蚀剂是冷却水系统常用的,铬酸根离子是一种阳极(过程)抑制剂,当它与合适的阴极抑制剂组合时,能得到令人满意而又经济的防腐蚀效果。
换热器保温套产品性能: 1、保温效果好、耐高低温(耐高温1000-280℃,耐低温负70℃) 2、化学稳定性好,耐各种化学腐蚀;防虫蛀、防霉变。 3、防火阻燃 4、耐老化、耐气候性, 5、防水、防油:具有良好的憎水性能,防油污。
关于不同的工况制定不同的清洗方案; 4、着色探伤:采用着色浸透检测的办法,我们会对您清洗后的板片做严厉的反省,确保板片像新出厂的板片一样不存在裂纹、腐蚀点等缺陷; 5、清洗:着色浸透检测后的板片将再次将浸透剂清洗洁净,清洗后板片将用紧缩空气疾速吹干。清洗后板片外表将光亮如新; 6、外表反省:清洗后的板片将再次细心反省外表并划一摆放,等候进入后续工序; 7、拆卸垫片:关于清洗过的板片拆卸密封垫(粘接或免粘接); 8、包装发运:用的包装工具对板片打包,包装采用了相应的避免运输中划伤板片的措施。
板式换热器的应用场合: 1、制冷:用作冷凝器和蒸发器; 2、暖通空调:配合锅炉使用的中间换热器、高层建筑中间换热器等; 3、化学工业:纯碱工业,合成氨,酒精发酵,树脂合成冷却等; 4、冶金工业:铝酸盐母液加热或冷却,炼钢工艺冷却等; 5、机械工业:各种淬火液冷却,减速器润油冷却等