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工序流程:前处理后的物料—>摆盘—>上件—>自动静电除尘—>预热—>喷涂A面—>表干—>固化—>冷却—>手动翻面—>自动静电除尘—>预热—>喷涂B面—>表干—>固化—>冷却—>下件—>包装
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平面镜配制过程中往往有一道程序即光学镀膜,镜片一般分为两种,无机材料和有机材料的镜片,而在日常生活使用中,任何细节的不注意都会引起镜片的磨损,使镜版表面产生划痕,划痕大致可分为两种,一种浅而细小的,另一种就是深且粗糙的,无论是哪种,长期配带对视力都会造成很大的影响。近年来,光学镀膜技术发展越来越迅速,下面是几代光学镀膜原理简析:
光学真空镀膜机镀膜原理代,抗磨损膜始于20世纪70年代初,当时认为玻璃镜片不易磨制是因为其硬度高,而有机镜片则太软所以容易磨损。因此将石英材料于真空条件下镀在有机镜片表面,形成一层非常硬的抗磨损膜,但由于其热胀系数与片基材料的不匹配,很容易脱膜和膜层脆裂,因此抗磨损效果不理想。
光学真空镀膜机镀膜原理第二代,20世纪80年代以后,研究人员从理论上发现磨损产生的机理不仅仅与硬度相关,膜层材料具有“硬度/形变”的双重特性,即有些材料的硬度较高,但变形较小,而有些材料硬度较低,但变形较大。第二代的抗磨损膜技术就是通过浸泡工艺法在有机镜片的表面镀上一种硬度高且不易脆裂的材料。
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