高纯多晶硅是电子工业和太阳能光伏产业的基础原料,是硅产品产业链中极为重要的中间产品,对我国国民经济发展有着深远影响。一直以来,多晶硅生产一直被认定为是高能耗、高污染的产业,随着生产工艺的逐渐改进,污染物也逐渐从前期的四氯化硅转向硅渣。
特别是近年来随着冷氢化技术的发展,四氯化硅被充分利用起来,污染物处理的难题随即转向了流动态固液混合硅渣浆的处理。
绝大多数多晶硅生产企业采用碱液水解中和的方法来处理排放废液
但是这种处理方法存在着许多局限性要中和水解废液的三氯氢硅和四氯化硅,需要耗费大量的水和碱液,原材料的成本很高。水解、中和过程中会产生大量的盐酸和反应热,对设备造成腐蚀,设备运行寿命缩短。浆料中的大量三氯氢硅、四氯化硅成分是制备多晶硅的原料,直接使其被水解中和消耗掉,大大降低了原料的利用率 。
传统多晶硅渣浆干燥浓缩多采用间歇操作的干燥设备,存在承载量大、热负荷大及干燥效率不高的问题。新型连续式干燥机为嵌套双锥结构,物料通过中空锥套和筒体夹套的两次间接加热,辅以锥套外中空螺管的搅拌加热,提高了单位体积的传热面积和传热效率。干燥机连续化操作可降低设备承载量,干燥周期短,处理量高。从结构上减少了1个轴端密封,也降低了设备制造成本。
传统多晶硅渣浆干燥机的密封结构较为简单,但存在诸多问题。考虑多晶硅固渣物料的特性,新型连续式干燥机传动轴上采用了一种带有冷却保护、应用干气双端面密封并且设有防磨损结构的新型机械密封结构。该密封结构由两对动、静环密封面组成,在封液流体压力和补偿弹簧机构的弹力作用下保持贴合
粉料不会泄漏,轴承使用寿命长;该机混合、工作效率较高、劳动强度低、操作方便。可在磁粉、陶瓷、化工、制药、饲料等行业使用。