组成
输泥仓的组成有:仓体钢结构部分、爬梯、护栏、上料管、除尘器、压力安全阀、高低料位计、卸料阀等。的
除尘系统、破拱装置、料位装置的说明:
1、除尘系统:输泥仓顶部装有电动除尘装置,可有效吸附仓体内悬浮颗粒,减轻对周围环境的污染。
料位装置:输泥仓料位装置可感知仓体内物料的储存高度。
特点
输泥仓为圆柱形结构,底部由四条圆管支腿支撑整个仓体,整仓全部为钢结构形式,焊接而成;顶部设有除尘器及压力安全阀。
输泥仓通常作为混凝土搅拌站(楼)的配套产品使用。
2、 适用于装散装水泥及干燥的粉煤灰,具有防雨、防潮、使用方便等特点;规格尺寸也可根据客户要求的尺寸制作。
储料仓固定好以后,由散装水泥车运送水泥至工地,然后将散装水泥车的输送管路与水泥仓(水泥罐)的进料管路相接,通过散装水泥车的气体压力将罐内水泥输送到水泥仓(水泥罐)内。
3、在往储料仓内输送水泥的过程中,操作人员要不间断的按动除尘器振动电机的按钮,抖落附着在除尘器布袋上的水泥,防止堵死布袋,发生爆仓。
4、一旦堵死布袋,仓内压力超过仓顶压力安全阀的安全压力,压力安全阀即可打开释放仓内压力,防止爆仓事故的发生。
通过高低料位可以观察到仓满和缺料。
6、当需要放料时,打开锥体底部的手动卸料阀,然后通过水泥输送装置(螺旋输送机)将水泥输送出去。在放料的过程中,如果出现“起拱”现象,就及时按动破拱装置电磁阀的按钮,进行吹气,消除“起拱”进行送料,水泥供应顺畅。
7.当水泥输送装置(螺旋输送机)出现故障时,关闭锥体底部的手动卸料阀,防止水泥外溢,造成浪费。
1、使用前检查线路是否畅通。
2、散装输泥仓向罐中注灰前后,开启振动2-3分钟。
3、水泥罐上报警器报警时,停止注灰,以防止损害防尘处理机。
4、出风口气不畅时,应检查除尘滤芯是否堵塞,如被堵应及时清洗。
5、清洗滤芯前,应先用线将其捆绑2-3道,以防冲洗时滤芯变形。
6、清洗时,等滤芯晾后才能安装使用。
7、滤芯经反复清洗后,已达到除尘目的时,应及时更换
日常维护主要包括以下几部分:
1、过滤系统:检查除尘器内部布袋是否需要更换(如果是带压差控制的话直接看压差表)。
2、检查清灰系统:根据除尘器不同主要有机械清灰机构和脉冲清灰机构。
3、动力系统:检查引风机是否运行正常,主要风机日常保养(有的仓顶除尘器没安装风机)。
4、设备本土:检查设备的密封性(防止漏风)。