相信很多朋友对于朋友对于水泥厂回转窑脱硝的方法不太了解,郑州大器环境的崔经理为您详细分享下,希望能够帮助到您d。
1、回转窑是水泥厂煅烧高标号水泥的主要设备,它的作用是将生料煅烧成水泥熟料的设备。回转窑的主要作用是对生料进行煅烧,现在一般的都是悬浮预热器窑。
2、回转窑脱硝技术一般采用炉内喷氨、尿素或氢氨酸作为还原剂还原 NOx 。由于该工艺不用催化剂,因此在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为 850 ~ 1100℃ 的区域,迅速热分解成 NH3,与烟气中的NOx反应生成N2和水。但是,NOx排放量达不到100mg/Nm3以下。一般还要加装烟气尾部脱硝装置(SCR),组成SNCR/SCR联合脱硝工艺。
3、回转窑一般分为上下过渡带烧成带和冷却带。细致的分还有固相反应带等等。主流的日产5000t回转窑生产线的窑筒体一般为直径4.8m 窑长72m。转速一般0.396到3.96r|m,倾斜角3.5%。
4、另外,生料中的碳酸钙一般在预热器系统中的分解炉中会分解到95%左右,还有剩下的部分会在回转窑内分解。回转窑会配置有燃烧器送煤提供热量。碳酸钙分解后产生的氧化钙会与二氧化硅发生反应生成硅酸二钙和硅酸三钙也是孰料的主要成分。
众所周知,水泥工业作为主要的氮氧化物排放源,未来必将实行更为严格的排放标准。现阶段,SNCR技术是我国水泥行业烟气脱硝的常用技术,其脱硝成本较低,工艺较简单,脱硝效率一般为40%~70%左右,难以实现较大限度的NOx减排d。
根据公司提供的数据和现场要求,本系统采用一套每月160瓶(40L标准瓶)氖气回收总量和氖气净化系统,其中总厂按照80瓶大总量计算回收和净化,分厂按照40瓶一条线和40瓶一条线回收,对于回收后的氖气拉到总厂共用氖气净化系统处理和分析,达到合格要求后充装装瓶在使用。对于提纯设备的再生气进行二次回收处理后循环使用,如果达标就到回收口回收,如果不达标,就作为再生循环气连续使用,减少了氖气的浪费。这样既了氖气回收率同时也了氖气纯度,回收后的氖气质量稳定,对于循环使用提供了有力的。这样即了系统的经济性和可靠性, 也了整个生产的安全性。
氩气净化回收装置是将本来直接排放于大气的含各种杂质的氩气(回收压力略大气压)通过初级过滤粉尘及反吹回收装置、精密二级过滤,由压缩机增压,冷冻干燥机脱水,除氧剂除氧、干燥设备深层吸附去除氩气中的微量氧、水份及气体微量杂质,得到纯度的氩气,后经贵金属精密过滤器送至工作点使用。
油水分离
通过油水分离装置来实现油水分离。
1. 采用油水密度不同进行油水分离;
2. 延时油水分离,延时将设备内油及液打入油水分离池;
3.油水分离装置,采用我司专利油水分离技术,滤袋材质选用纤维材料进行改性,具有亲水疏油的特性,吸油能力达1:30,可却除于脱模剂中的残留油质,将处理后的液体含油量降低,储油量约6KG;