苏州动力电池生产整线转让处理-二手动力软包电芯设备免费上门

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激光焊接作为电池生产中非常重要的一道工序，对电池的一致性、稳定性和安全性有很大的影响。动力电池焊接机焊接部位多，工艺难度大，对焊接技术要求更高。精密的激光焊接可以大大提高汽车动力电池的安全性、可靠性和使用寿命，必将为未来汽车动力技术的发展提供重要保障。动力电池外壳的焊接主要有侧焊和顶焊，两侧各有优缺点。但铝电池由于其材质的特殊性，容易出现鼓包、气孔等问题，方形电池焊接在拐角处容易出现问题。

动力电池焊接机焊接是将正负极材料、隔膜、电解液等原材料分解成零件的融合制造工艺，是整个动力电池生产过程中的关键工序。所有原材料焊接成电芯和电池组模块，可直接用于传统消费电子、电子工具、电动自行车、储能电站、新能源汽车等领域。

动力电池焊接机产品优势:

1.速度快，深度大，变形小。

2.可在常温或特殊条件下焊接，焊接设备简单。比如激光通过电磁场时，光束不会偏移;激光焊接可以在真空、空气和某种气体环境中进行，可以用玻璃或对光束透明的材料进行。

3.可焊接钛、应时等耐火材料。可焊接异种材料，效果良好。

4.激光聚焦后，功率密度高。焊接大功率器件时，高宽比可以达到5: 1和10: 1.

5.可以进行微焊接。激光束聚焦后，可以得到一个非常小的光斑，而且可以。可应用于大批量自动化生产中微小工件的组装焊接。

6.可以在难以接近的部位进行非接触式远距离焊接，灵活性很大。特别是近年来，YAG激光加工技术中采用了光纤传输技术，使得激光焊接技术得到了更广泛的推广和应用。

7.激光束易于按时间和空间分割光束，可用于多束同时加工和多工位加工，为更的焊接提供了条件。

动力电池组需要频繁进行充放电，所以对其产品的可靠性要求较高，既要稳定放电，又要保障焊线不被腐蚀，脱落，特别是应用于交通工具的电池系统，更需要关注电池焊接质量的可靠性，我们今天谈到这个等离子清洗系统，其实就是在电池焊接前，对焊接部件进行的清洗，增加焊接附着力，让其更加牢固可靠。因此，电池模组焊接采用等离子清洗的应用，我们可以归纳为三个的原因！1、动力电池模组进行自动化组装焊接时需要对电芯进行清洗，特别是处理电芯封边或极耳整平后，采用等离子清洗可以清除有机物与小颗粒等杂质，提高激光焊接的可靠性。2、极耳正负极的焊接需要，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属带，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点，这个接触点表面是否干净，将影响电气连接的可靠性和耐久性。3、模组端板与侧焊装配时需要等离子清洗，不但避免粉尘等小颗粒进入电池模组内部，还可以提高侧板与端板激光缝焊的可靠性。激光清洗机是在模组装配中起到的精细化加工，看似作用不大，却往往能导致至整个电池模组的质量安全问题，所以做为动力电池模组激光焊接生产设备的厂商，这些细节的处理务必为用户提供合理的技术支持与配置，不能为了降格获得用户的订单，而忽略用户的质量保障，用户也不要因为格而忽略了设备本身的性能价值所在。

一、购买动力电池焊接机时，需要了解型号是否匹配自己工厂的学习需求，因为厂家在设计电池焊接机时，不仅会考虑其性能和功率，还会考虑其款式和规格，甚至会说尺寸会有不同的设计。每个工厂的车间大小都不一样，所以采购动力电池焊接机肯定要知道这个问题。找一个和自己车间大小一样的设计，可以在整个使用过程中节省空间，可操作性更高，焊接效果非常好。所以在选择电池焊接机的时候，需要注意风格，然后根据实际需求来选择。

二、购买动力电池焊接机时，需要了解其性能是否稳定，比如是否能长时间连续工作。这个性能对选择焊机也很重要。如果选择的电池焊接机性能极小，每隔一段时间就需要再次关闭电源。选择了这样的焊机之后，对自己的影响会很大，甚至可以说根本达不到很高的数值。只会影响工厂产品的焊接，还会导致生产效率低下，降低工厂的生产利润。所以在选择合适的电池焊接机时，一定要了解其性能和功率，然后做出相应的判断。

激光焊接作为一种精密的连接方式，具有明显的优势：加工、加工精度高、热影响区小、焊件变形小、自动化程度高等等。将激光焊接应用在汽车动力电池焊接上可以大大提高其安全性、可靠性和使用寿命。动力电池的激光焊接部位多，其材料主要是铝合金，少量部位采用紫铜、镍等材料，还有极少数采用不锈钢作为电池外壳，在这些材料中，镍和不锈钢的激光焊接工艺相对较为简单，也更为成熟，但是铝合金和紫铜的激光焊接依然存在较多的难点。除材料特性的影响之外，焊接接头的状态也会对焊接效果产生较大影响。

所以从上面所说的大家选择电池焊接机并不是一件很容易的事情。考虑各种细节，才能够找到一款真正适合自己去选择的动力电池焊接机。

作为新能源汽车的核心部件，动力电池的质量直接决定了汽车的性能。锂电池制造设备一般包括前端设备、中端设备和后端设备，其设备精度和自动化水平将直接影响产品的生产效率和一致性。激光加工技术作为传统焊接技术的替代品，已经广泛应用于锂电池制造设备中。基于在动力电池焊接机行业的应用，阐述了激光焊接在锂电池领域的工艺特点，并列举了多种工艺的工艺特点和设备的发展趋势。

从锂电池电芯制造到动力电池焊接机，焊接是非常重要的制造工艺。锂电池的导电性、强度、气密性、金属疲劳性和耐腐蚀性是电池焊接质量的典型评价标准。焊接方法和焊接工艺的选择将直接影响电池的成本、质量、安全性和一致性。现在，来看看激光焊接在锂电池领域的各种应用。

1.电池防爆阀的焊接

电池防爆阀是电池封口板上的薄壁阀体。当电池内部压力超过规定值时，防爆阀体破裂，防止电池爆裂。安全阀结构巧妙，这道工序需要极其严格的激光焊接技术。在采用连续激光焊接之前，电池防爆阀的焊接都是采用脉冲激光焊接，通过重叠覆盖焊点实现连续密封焊接，但焊接效率低，密封性能相对较差。连续激光焊接可以实现高速、的焊接，焊接稳定性、焊接效率和成品率都能得到。

2.电池极耳的焊接

极耳通常分为三种材料。电池的正极由铝(Al)制成，负极由镍(Ni)或铜镍(Ni-Cu)制成。在动力电池的制造过程中，其中一个环节就是将电池极耳和极柱焊接在一起。在制造二次电池时，需要将其与另一个铝制安全阀焊接在一起。焊接不仅要吊耳与电杆的可靠连接，还要求焊缝平整美观。

3.电池极带的点焊

电池带使用的材料有纯铝带、镍带、铝镍复合带和少量铜带。一般用脉冲焊机焊接电池极片。随着连续激光器的出现，已被广泛用于焊接电池极片。同时，由于其光束质量好，焊点小，在焊接反射率高的铝带、铜带、窄带电池极片(极片宽度小于1.5mm)等方面具有特的优势。

动力电池组需要频繁进行充放电，所以对其产品的可靠性要求较高，既要稳定放电，又要保障焊线不被腐蚀，脱落，特别是应用于交通工具的电池系统，更需要关注电池焊接质量的可靠性，我们今天谈到这个等离子清洗系统，其实就是在电池焊接前，对焊接部件进行的清洗，增加焊接附着力，让其更加牢固可靠。因此，电池模组焊接采用等离子清洗的应用，我们可以归纳为三个的原因！1、动力电池模组进行自动化组装焊接时需要对电芯进行清洗，特别是处理电芯封边或极耳整平后，采用等离子清洗可以清除有机物与小颗粒等杂质，提高激光焊接的可靠性。2、极耳正负极的焊接需要，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属带，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点，这个接触点表面是否干净，将影响电气连接的可靠性和耐久性。3、模组端板与侧焊装配时需要等离子清洗，不但避免粉尘等小颗粒进入电池模组内部，还可以提高侧板与端板激光缝焊的可靠性。激光清洗机是在模组装配中起到的精细化加工，看似作用不大，却往往能导致至整个电池模组的质量安全问题，所以做为动力电池模组激光焊接生产设备的厂商，这些细节的处理务必为用户提供合理的技术支持与配置，不能为了降格获得用户的订单，而忽略用户的质量保障，用户也不要因为格而忽略了设备本身的性能价值所在。