搪瓷反应釜,搪瓷蒸馏釜,搪瓷储存釜又称搪玻璃罐或搪玻璃反应釜。搪瓷釜是将含高二氧化硅的玻璃,衬在钢制容器的内表面,经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。所以,它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点,搪瓷设备具有耐酸,耐碱,耐冲击和耐温变等优良性能,是一种优良的耐腐蚀设备。搪瓷釜分:电加热搪瓷釜和蒸汽加热搪瓷釜。已广泛地应用于化工,石油,,农药,食品等工业。
为了搪玻璃设备正常使用,现将其主要性能和安装,使用注意事项说明如下:
1、耐酸性:对各种有机酸,无机酸,均有较好的抗蚀性。
2、耐碱性:搪玻璃对碱性溶液抗蚀性较酸溶液差。
3、操作温度:搪玻璃设备加热和冷却时,应缓慢进行。我厂制造的搪玻璃设备使用温度为0-200℃,耐温急变性200℃。
4、瓷层厚度:玻璃设备的瓷层厚度0.8-2.0mm,搪玻璃设备附件的瓷层厚度0.6-1.8mm。
5、耐压电:搪玻璃具有良好的绝缘性,当搪玻璃在规定厚度内用20KV高频电火花检查瓷层时,高频电火花不能击穿瓷层。
6、耐冲击性:玻璃层的内应力越小,弹性越好,硬度越大,抗弯抗压强度越高,则耐冲击越好。
搪瓷反应釜概述:
搪瓷反应釜,分开式和闭式两种结构,开式为体盖分离,中间用垫子和卡子连接起来,一般是容积在5000L以下;闭式为体盖一体,一般容积在5000L以上。这两种结构各有优势,开式拆卸比较方便,如果罐盖上的管口出现问题,则易于拆下单修理,而闭式则密封性能要好。一般来说,开式结构还有平焊对接式法兰连接盖式两种。
搪瓷反应釜应用说明:
搪玻璃反应釜广泛地应用于、石油、、农药、食品等工业。为了搪玻璃设备正常使用,现将其主要性能和安装、使用注意事项说明如下:
1、使用压力:0.2---0.4Mpa。
2、耐酸性:对各种有机酸、无机酸、均有较好的抗蚀性。如将搪玻璃试样置于20%HCI溶液中煮沸48h,腐蚀速率为0.9g/m2.d(优等品指标为1.0g/m2.d)。
3、耐碱性:搪玻璃对碱性溶液抗蚀性较酸溶液差。但将搪玻璃试样置于1N氢氧化钠溶液腐蚀,试验温度80℃时间48h。腐蚀速率为6.76g/m2.d(优等品指标为7.0g/m2.d)。
4、操作温度:搪玻璃设备加热和冷却时,应缓慢进行。搪玻璃设备使用温度为0-200℃,耐温急变性200℃。
5、瓷层厚度:玻璃设备的瓷层厚度0.8-2.0mm,搪玻璃设备附件的瓷层厚度0.6-1.8mm。
6、耐压电:搪玻璃具有良好的绝缘性,当搪玻璃在规定厚度内用20KV高频电火花检查瓷层时,高频电火花不能击穿瓷层。
7、耐冲击性:玻璃层的内应力越小,弹性越好,硬度越大,抗弯抗压强度越高,则耐冲击越好。
搪瓷反应釜检修方案:
搪瓷反应釜在运行过程中受振动冲击及其他复合力作用影响,金属部件会产生硬对硬关系。随着时间,部分冲击变形成为变形,恢复应力下降,形成间隙,终造成硬度相对较低的部件出现磨损。常见的如:传动部位(室)磨损、表面局部破损、反应釜进料口磨损、反应釜下料口磨损、反应釜内壁局部破损、反应釜入孔破损、连接部件的破损等。
我国搪瓷反应釜的修补方法较多,但修补寿命普遍不长,采用螺栓紧固法相对来说效果较好,但破坏了钢体整体结构,而且对下次维修造成一定困难。其他的修补方式如下 :
1、搪烧:常用损坏面积较大时,在有搪烧设备时仍按瓷釉搪烧的方法修补;无搪烧设备,可采用火焰背面加热,以使瓷釉搪烧上去。
2、耐蚀金属修补:对于针孔那样细微缺陷的修补,使用黄金、钽等贵金属,做成钉子嵌入加以修补;利用耐蚀金属做螺钉紧固不大的瓷面破损外,通常使用、硅铁、铝、铅、银、钛、锡等耐蚀金属和聚四氟乙烯垫片;利用耐蚀金属片覆盖于搪瓷的损坏面上,然后用同种金属做成的螺钉紧固,此方法简单易行,如施工精细,则有较长的使用寿命;利用耐蚀金属和耐蚀胶泥遮盖法,或将接触物料的金属防腐后用螺栓紧固。
比如用钛修补的两种方法电弧气热喷涂法,用两根相互绝缘的钛金属丝,分别接电源的两端。电源电压为25-28V,电流为360-350A。两根钛金属丝放置成锐角。接通电源,钛金属丝间产生电弧,这时钛发生熔融,借助于含5%-8%氧气的压缩空气,把熔化的钛吹向待修补部位。喷涂的距离为150-250mm。由于压缩空气中含有氧气,结果在被修补面上形成了Ti及TiO2的固态混合物。形成后的修补面用四糠基硅烷在200-280℃下热处理0.3h便完成了修补。修补后的表面有较好的抗热腐蚀性。
不锈钢反应釜安装的地点我们要考察好,一定要安装在坚固,平稳的工作台上,至于工作台的高度,我们根据不同客户不同工作的实际情况去衡量,在工作太四周不能塞满物品,一定要工作台四周有4米左右的空间,以便于日后的安装与维护。
在的安装过程中,我们要求传动轴与地水平面尽量垂直,垂直误差控制在:低于设备总高度的1/1000.
设备本身各工艺接管上的自备件。安全阀、安装不锈钢反应釜的行业规定来配备。
在不锈钢反应釜安装完毕后,我们一定要仔细检查反应釜的各个连接部件,以及传动位置是否牢固。各连接管道、管口还有密封件等都要做气密试验。正常的应该是无气泡产生,无冒泡渗漏现象。
安全规则要常记于心,不能掉以轻心,希望从事不锈钢反应釜的安装人员一定要严格安装操作规程来,从细节做好,杜绝一切安全事故。
磁力拌和高压反应釜的安装流程:
1、装置地:反应釜应设备在契合防爆恳求的高压操作室内,在配备多台反应釜时,应分开放置,每两台之间运用安全的防爆墙离隔,每间操作室均应有通向室外的通道和出口,当存在易爆介质时应设备地通风超卓。
2、翻开包装后检查设备有无损坏,依据设备类型按结构图将设备设备起来,所配备件按照装箱单查清。加热办法假定是导热油电加热,请按照运用温度收购相应类型的导热油参与,参与时将夹套上部的加油口翻开并将夹套中上部的油位口翻开,通过加油口往里加油待油位口流油时即可,后将油位口拧死,勿将回油口拧死避免发作压力。
3、釜体、釜盖的设备及密封:釜体和釜盖选用垫片或锥面与圆弧面的线接触,通过拧紧主螺母使它们彼此压紧抵达超卓的密封作用,拧紧螺母时有必要对角对次逐步加力拧紧,用力均匀,不允许釜盖向一边倾斜,以抵达超卓的密封作用,在拧紧主螺母时不得跨过规矩的拧紧力矩40~120N.M计划,以防密封面被挤坏或超负荷磨损,密封面应分外加以维护。
4、阀门、压力表、安全阀的设备通过拧紧正反螺丝母,即抵达密封的作用,联接两端的圆弧密封面不得相对旋转,对悉数螺丝联接件在设备时,均须涂抹润滑剂或油料调和的石墨,避免咬死。
5、设备设备好后,通入一定量的氮气保压30分钟,检查有无泄露,如发现有泄露请用番笕沬查找管路、管口泄,找出后放掉气体拧紧,再次通入氮气保压试验,无泄露后开始正常工作。
6、当降温冷却时,可用水经冷却盘管进行内冷却,阻遏速冷,以防过大的温差应力,构成冷却盘管、釜体发作裂纹。工作时当釜内温度跨过100℃时中,磁力拌和器与釜盖间的水套应通冷却水,水温小于35℃,避免磁钢退磁。
7、安全设备:选用正拱型金属爆破片,资料为不锈钢,按国家标准GB567-89《拱型金属爆破技能条件》制作,出厂时已试验好,不得随意调整。假定已爆破,需从头更换,更换期限由运用单位依据本单位的实际情况断定。
8、反应完毕后,行冷却降温,再将釜内的气体通过管路泄放到室外,使釜内压力降至常压,制止带压拆开,再将主螺栓、螺母对称地松开卸下,然后留心的取下釜盖(或升起釜盖)置于支架上,卸盖过程中应分外留心维护密封面,避免损害密封面而致使泄露。
在搪瓷反应釜(搪玻璃反应罐)实际使用过程中,因工艺需要或实验需要,要对釜内物料的酸碱性进行实时监测,但因为釜内物料的腐蚀性及压力,不能和敞口釜那样用一般的酸度计方便地进行检测,这给很多客户带来了非常大的麻烦,我公司现对如何给搪瓷反应釜配置合适的酸度计做出如下几点说明,以起到必要的帮助作用。
1、客户在订货时应说明要配置酸度计,这样方便我们在釜盖上预留出安装酸度计的接口,这个接口一般做成平焊法兰的连接型式;
2、酸度计应做成类似温套管样式可直接插入釜内物料,并尽可能深地插入物料内,低端带有酸碱度探测头;
3、酸度计的酸碱度探测头的选择:有国内生产和进口的两种,这两种价格差别较大,客户应把物料的特性告知我们以选择合适的的探头,物料的特性包括:酸碱度,反应温度,浓粘度,如果是一般物料选择国产的行,如果是腐蚀性强反应温度高的要选择进口的,另外和搅拌型式及转速也有一定的关系。
4、酸度计酸碱度显示仪:安装在酸度计,有传感器与底端的探头相连,一般要选择数显的,可以一目了然,如果需要在控制电脑上显示,则要选择可以连接外输线路的连接端子,这样更加方便操控。
5、情况需要定制的,供需双方应协商确定好。
工作温度对搪瓷反应釜的使用有很大影响
搪瓷釜的工作温度对搪瓷釜的使用影响很大。搪瓷反应釜经900摄氏度高温焙烧,冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板,因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量,搪瓷受到钢板的约束产生压应力。搪瓷釜制成后,其搪玻璃即存在预压缩应力,而钢板则存在预拉伸应力。
如果因温度变化大而使搪瓷产生的应力超过其使用应力,搪瓷将被破坏。因此搪瓷釜搪瓷层遇冷、热急变,易爆瓷。因此搪瓷釜有耐温限制温度200℃,耐温急变冷冲击1IO~C,热冲击120℃。投料时物料温度与釜体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急也能导致爆瓷。
因此搪瓷反应釜为确保设备的使用性能,在运输、保管与安装过程中,应采取有效的措施。搬运时只允许罐耳受力(指非包装时),不允许滚动及用撬杠,避免震动、碰撞,严禁接管管箍、卡子等易损部件受力。在有条件下,设备好室内存放。设备于室外存放时,应注意遮盖,避免人敲物击,日晒雨淋。冬季存放时应特别注意检查罐体及温度计套管是否积水,避免因冰冻而损坏。对于装配有机械密封的反应罐或聚合釜,对密封部位应倍加防护、保持清洁。