回收二手衡水海江压滤机集团有限公司 废物利用

,主要采用重介和跳汰工艺,年洗选能力达750万t。一矿选煤厂于1986年安装340压滤车间为两台YSM340压滤机,为手动卸料,煤泥水处理能力低。三个生产系统的煤泥水主要由新压滤车间的四台压滤机处理,此种压滤机事故率较高,对煤泥水的正常处理有一定的影响。随着现代化建设和矿井产量的持续提升,使用了KMZGS250/1500-U型压滤机,以不断提升洗选能力。1压滤机特点及安装KMZGS250/1500-U型压滤机采用机、电、液一体化设计制造,设备事故率低、卸料快。进料方式为两端、中间进料,过滤速度快、结构合理、操作简单、维护方便、安全可靠;控制系统能实现多项功能:自控制压紧、进料、保压、压榨、反吹、拉板、暂停、卸料。可现场输入压滤工艺参数,方便调整工艺控制过程,具有手动与自动相互切换程序

也就是说，随着泥饼含水率要求的提升， 对压滤机进料泵提出更高的要求。 　　以往关于污泥脱水系统的研究多集中在压滤机自身技术发展或泵的研发 [3-5]，对压滤过程及泵的进料过程研究较少，特别是以螺杆泵为进料泵的污泥脱水过程鲜有报道，本文通过对污泥脱水螺杆泵压力、流量曲线进行分析研究，对板框压滤机螺杆泵的进料过程进行说明，以丰富压滤过程及泵的进料过程研究，特别是以螺杆泵为进料泵的污泥脱水过程的研究内容。 1　压滤系统污泥脱水过程 　　板框式压滤机的过滤过程可简单分为进料和卸料两步，其中进料阶段可根据进料泵的工作状态进一步细分为以下三个阶段 [2, 3]。

1引言二次加压型污泥高压脱水压滤机滤板的复位弹簧在压滤机一次加压、二次加压的情况下,通过压缩弹簧置换出泥饼中的水分,加压结束后,弹簧自动复位。经过反复工作,滤板复位弹簧作为易损件,通常使用1~3月就失效,即使换上高强度合金钢弹簧,也仅能使用4个月,因此成本太高,更换工序又十分复杂。该压滤机经过多次试验,通过同时检测弹簧各个部位的变形,从而探究弹簧失效的一般规律,为提高弹簧的使用寿命,对弹簧的结构优化提出改进措施