相信很多朋友对于朋友对于水泥厂回转窑脱硝的方法不太了解,郑州大器环境的崔经理为您详细分享下,希望能够帮助到您d。
1、回转窑是水泥厂煅烧高标号水泥的主要设备,它的作用是将生料煅烧成水泥熟料的设备。回转窑的主要作用是对生料进行煅烧,现在一般的都是悬浮预热器窑。
2、回转窑脱硝技术一般采用炉内喷氨、尿素或氢氨酸作为还原剂还原 NOx 。由于该工艺不用催化剂,因此在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为 850 ~ 1100℃ 的区域,迅速热分解成 NH3,与烟气中的NOx反应生成N2和水。但是,NOx排放量达不到100mg/Nm3以下。一般还要加装烟气尾部脱硝装置(SCR),组成SNCR/SCR联合脱硝工艺。
3、回转窑一般分为上下过渡带烧成带和冷却带。细致的分还有固相反应带等等。主流的日产5000t回转窑生产线的窑筒体一般为直径4.8m 窑长72m。转速一般0.396到3.96r|m,倾斜角3.5%。
4、另外,生料中的碳酸钙一般在预热器系统中的分解炉中会分解到95%左右,还有剩下的部分会在回转窑内分解。回转窑会配置有燃烧器送煤提供热量。碳酸钙分解后产生的氧化钙会与二氧化硅发生反应生成硅酸二钙和硅酸三钙也是孰料的主要成分。
众所周知,水泥工业作为主要的氮氧化物排放源,未来必将实行更为严格的排放标准。现阶段,SNCR技术是我国水泥行业烟气脱硝的常用技术,其脱硝成本较低,工艺较简单,脱硝效率一般为40%~70%左右,难以实现较大限度的NOx减排d。
另外,应加强水泥行业氮氧化物在线监测,强化氮氧化物排放监督机制,确保水泥行业的氮氧化物排放达标。
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据了解,水泥窑炉选择性催化还原法(SCR)脱硝技术:设置催化剂装置于水泥窑路烟囱的旁路出口,然后喷入的氨与烟气中的氮氧化物反应实现脱硝,反应温度区间约在150oC~200oC,脱硝后的烟气经除尘后由烟囱排入大气,脱硝效率达到70%。 根据水泥窑炉氮氧化物的形成机理,水泥窑炉NOx减排的技术措施有两大类,下面跟郑州大器环境的崔经理详细去了解下吧,希望能够帮助到您d。
氖气氦气回收调压系统:由于采用氖气增压机,压力比原有使用气源压力很多,为了满足使用工艺压力和流量要求,由压力调节阀调节压力大小和原使用流量相匹配的气体补充。
氖气氦气回收系统处理后的技术指标:本套系统处理量每月140瓶(40L标准瓶);氖气回收率≥95%;氖气回收工况是实时在线回收,根据工况条件自动回收,回收完成自动停止。
气体回收装置是对生产中的废气,如氢气、氩气和氦气进行回收再利用,采用该系列装置是一项降低生产成本,节约能源,提高经济效益的有力措施。
气体回收装置是对生产中的废气进行回收再利用,采用该系列装置是一项降低生产成本,节约能源,提高经济效益的有力措施。
氦气回收装置一般按照用户要求,以非标准型号提供,其纯度为99.999%以上。