平板式离心机是依照制药装备GMP规范设计制造的新机型。LGZ型平板式离心机可按使用要求设定程序,自动完成进料、分离洗涤、脱水、卸料等工序,可实现远、近距离操作。具有自动化程度同、处理量大、分离效果好、取消了传统悬挂式机腿,平板配重及高粘度阻尼剂隔振器吸振,无基础安装。LGZ型平板式离心机刮刀自动升降、旋转往复运动。将固相物从转鼓壁刮下,从离心机下部卸料,适合分离含固相对物粒度大于0.05mm的悬浮液,特别适合于人员不宜接近物料分离。
具体特点如下:
1、在SGZ系列三足式下泄料离心机的基础上,跟踪当代技术,采用全新设计理念,依据国家GMP制药设备规定设计制造的新机型。
2、平板式离心机无基础安装,取消了传统悬挂式机腿,简化安装过程;结构简洁,外形美观,清洗方便。
3、密封的工作过程,防爆气体保护。
4、平板式离心机全自动化操作,转鼓转速及振动监测、机盖安装过程;。
5、清洗方便。全自动化操作、转鼓转速及振动监测、机盖连锁保护、刮刀旋转、升降机械、电气双重控制,并且加料、分离清洁卸料等全过程监护。
6、通过循环系统降低防爆气体的消耗。
7、平板式离心机更佳的洗涤效果。卸料后机内无残留滤饼,且晶体无破坏。
8、平板式离心机基础平板配重及振器类型的选择为委托公司进行动力学及振动分析、设计。
9、高粘度液态阻尼剂式隔振器使设备因振动产生的能量全部被隔振器吸收,对基础地面及周边设备无振动干扰。设备基础平板即为工作操作平台,操作维护方便。
注意事项:
1、 离心机在运转过程中出现异常的噪声或其它不正常现象时,应立即停机检查,不允许在运行状态下对离心机进行调整、维护和排除故障,在调整维护和排除故障时采取必要的防护措施;
2 、离心机转鼓、主轴等转动件及其它重要的零部件,腐蚀严重或转鼓明显不平衡时,应及时更换或修复,不得采用表面补焊等不安全的应急措施; 离心机零部件损坏需及时更换,传动部件、承载零部件及有关安全的零部件等重要件一经发现有裂纹、腐蚀严重、影响强度和可靠性等不安全因素,立即停止运行;
3 、离心机运行时的技术状况其主要技术参数(振动、噪声、温升等指标)达到有关标准的规定;
4 、针对离心机所分离的介质的腐蚀性和使用环境,根据有关规定制订离心机报废周期。如发现转鼓、主轴、机座、机盖、等关键零部件出现裂纹或严重腐蚀,无修复价值,应立即强制报废;
5 、对离心机运行进行监测和记录。对离心机运行过程中的故障情况、产生原因及解决办法详细描述。做好交接班记录;
6 、对离心机的关键部位:转鼓部件、主轴部件、机座及机壳部件等要有技术知识和特殊技能的人员进行调整和维修;
7 、离心机日常保养、检修,如日常润滑、螺栓紧固、皮带张紧力调整、滤袋更换检查等须由经过离心机使用培训的人员进行。
在日常使用中平板离心机会出现腐蚀,一旦发现腐蚀需及时现场处理,否则不仅会引起操作隐患,对设备的危害进一步加剧,更是影响数据计算的准确性和生产质量和效率的控制,平板离心机有些腐蚀只发生在部分,是一个严峻、危害较大的一种损坏,如孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀,磨损腐蚀等。
离心机过滤的适应条件
1、重力过滤,操作推动力是悬浮液本身的液柱静压,一般不逾越50kPa,此法仅适用于处理颗粒粒度大、含量少的滤浆;
2、加压过滤,用泵或其他办法将滤浆加压,可发作较高的操作压力,一般可达500kPa以上,能有用处理难分别的滤浆;
3、真空过滤,在过滤介质底侧抽真空,所发作的压力差一般不逾越85kPa,适用于含有矿粒或晶体颗粒的滤浆,且便于洗刷滤饼;
4、离心过滤,操作压力是滤浆层发作的离心力,便于洗刷滤饼,所得滤饼的含液量少,适用于晶体物料和纤维物料的过滤。
使用离心机需要注意什么?
1、离心机套管底部要垫棉花或试管垫。
2、电动离心机如有噪音或机身振动时,应立即堵截电源,即时扫除缺点。
3、离心管有必要对称放入套管中,防止机身振动,若只有一支样品管其他一支要用等质量的水替代。
4、发起离心机时,应盖上离心机顶盖后,方可渐渐发起。
5、分别结束后,先关闭离心机,在离心机中止翻滚后,方可翻开离心机盖,取出样品,不可用外力强制其中止运动。
6、离心时间一般1~2分钟,在此期间,实验者不得脱离去做其他事。