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发酵罐
乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、的过程，圣亚发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了您产品的保质期和产品的，我们在罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。发酵罐的容量由300-15000L多种不同规格。发酵罐按使用范围可分为生物发酵罐、啤酒发酵罐、葡萄酒发酵罐等。
发酵罐广泛应用于乳制品、饮料生物工程、制药、精线化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头（或雏形）均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处一的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔等装置。
二、附加装置
.搅拌机（多级或无级变速） .无菌呼吸气孔（或无菌正压器）
.进、出料口 .无菌采样口
.人孔 .冷、热水进、出口
.温度计 .CIP清洗喷淋头
三、发酵罐的维护和保养
1、精密过滤器，一般使用期限为一年。如果过滤阻力太大或失去过滤能力致影响正常生产，则需清洗或更换（建议直接更换，不作清洗，因清洗操作后不能可靠过滤器的性能）。
2、清洗发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤发酵罐表面。
3、配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。
4、电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮。
5、设备停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水；松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生变形。
6、操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆，防止锈蚀。
7、经常检查减速器油位，如润滑油不够，需及时增加。
8、定期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命。
9、如果发酵罐暂时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。
四、注意事项
1、罐体灭菌前务必检查其中液面高度，要求所有的电极都没于液面以下。
2、打开发酵罐电源前务必检查冷却水是否已打开，温度探头是否已插入槽中，否则会烧坏加热电路。
3、发酵过程中一定要保持工作台的清洁，用过的培养瓶及其它物品及时清理，因故溅出的酸碱液或水应立即擦干。
4、对罐体安装，拆卸和灭菌时要特别小心pH电极和罐体的易损又昂贵部件。
现有江苏常州生产的容积20吨，50吨，10吨，5吨，3吨，的不锈钢机械搅拌发酵罐出售，不锈钢结构，附件，发酵罐用于厌气发酵(如生产酒精、溶剂)的发酵罐结构可以较简单。用于好气发酵有机酸、维生素等)的发酵罐因需向罐中连续通入大量无菌空气，并为考虑通入空气的利用率，故在发酵罐结构上较为复杂，常用的有机械搅拌式发酵罐、鼓泡式发酵罐和气升式发酵罐。
　　乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、的过程，发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了产品的保质期和产品的，罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。发酵罐的容量由300-15000L多种不同规格。发酵罐按使用范围可分为生物发酵罐、啤酒发酵罐、葡萄酒发酵罐等。
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　发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头（或雏形）均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处一的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔等装置。
　　发酵罐的分类:按照发酵罐的设备,分为机械搅拌通风的和非机械搅拌通风发酵罐
　　按照微生物的生长代谢需要,分为好气型发酵罐和厌气型发酵灌
发酵罐是一种对物料进行机械搅拌与发酵的设备。该设备采用内循环方式，用搅拌桨分散和打碎气泡，它溶氧速率高,混合效果好。罐体采用SUS304或316L进口不锈钢，罐内配有自动喷淋清洗机头，确保生产过程符合GMP要求