废机油炼柴油设备-卧炉连续生产设备

设备工艺技术特点和型号：

1.设备蒸馏方式：设备为连续性不间断生产。

2.冷凝器：设备换热冷却迅速，日产量提高数倍使用寿命长，管线容易清理。

3.脱硫除尘：能有效去除含硫气体和灰尘，达到国家相关标准。

4.反应釜出渣：高温、密封、自动出渣，清洁无灰尘，速度快节省时间。

5.安全性：全自动埋弧焊接技术，超声波无损检测，人工及自动安全装置。

6.废气回收系统：废气有效回收后充分燃烧，节省燃料，防止污染。

7.设备加热：设备增加了炉体受热面积，升温快，温度易掌控，有效延长设备使用寿命。

8.设备外壳设计：外壳采用新型保温材料具有的保温功效具备良好的节能效果。

9.控制系统：设备采用PLC电脑控制，提率，降低能耗,省人工。


.工艺流程：

1、原料通过油泵泵入原料沉淀罐，然后加入催化剂等助剂，随后利用空气压缩机向原料沉淀罐内注气然后静止沉淀；

2、沉淀过程完成后，将原料沉淀罐内的沉淀物排出，随后再将沉淀后的原料油利用油泵泵入蒸馏釜内；

3、原料在卧式加热釜内经过预热，脱水分后进入下一个蒸馏釜内，各馏分气体通过精馏塔和催化塔然后进入换热器，随之进入油气冷凝器，得到汽油及柴油组分，分别储存于柴油储罐及汽油储罐内；

4、部分不凝气体通过瓦斯过水罐、回火器进入加热釜燃烧，给系统提供热量，节约燃料。


设备型号:

设备型号（单位：mm） 反应釜尺寸 日处理量


（直径×长度） Φ2000*4000mm 3T-6T
Φ2000*5000mm 5T-10T
Φ2200*6500mm 10T-20T


设备成品和产出率

柴油/燃料油（约80%-85%）：用于拖拉机，卡车，船舶，柴油发电机组等。

轻油和渣油（约10%）：用于锅炉加热，船舶动力等。

可燃气（约3%）：用于设备加热原料，也可液化储存等。