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薄膜蒸发器，是按物料的挥发度不同进行分离的设备。该设备的蒸发强度大，分离效果好。在石化、精细化工、农药、食品、医药、生物化工等行业中广泛应用于蒸发、浓缩、脱溶、提纯、汽提、脱气、脱臭等过程。主要销售二手不锈钢储罐，二手碳钢储罐，二手不锈钢冷凝器，二手离心机,卧螺离心机, 二手反应釜，二手不锈钢反应釜，二手搪瓷反应釜，二手压滤机，二手板框压滤机，二手箱式压滤机，二手过滤机，二手干燥机，管束干燥机，滚筒干燥机，二手闪蒸干燥机，冷冻干燥机，真空干燥机，双锥回转真空干燥机，二手蒸馏塔，，二手振动筛，流化床振动筛，二手储罐，二手贮罐，不锈钢储罐，玻璃钢储罐二手酒精塔，卧式储罐，防腐储罐，液氨储罐，二手蒸发器，薄膜蒸发器，双效蒸发器，三效蒸发器，二手高频振动筛，二手振动筛，二、圆筛、振动筛、平筛、板框过滤机、离心机、阿法拉发碟式分离机、冷凝器、换热器。
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　　 薄膜蒸发器是通过旋转刮膜器强制成膜，并高速流动，热传递，停留时间短（约10~50秒），可在真空条件下进行降膜蒸发的一种新型蒸发器。
　　 它由一个或多个带夹套加热的圆筒体及筒内旋转的刮膜器组成。刮膜器将进料连续地在加热面刮成厚薄均匀的液膜并向下移动；在此过程中，低沸点的组份被蒸发，而残留物从蒸发器底部排出。

二、性能特点
·真空压降小：
　　 物料汽化气体从加热面送到外置的冷凝器，存在一定的压差。在一般的蒸发器中，这种压力降（Δp）通常是比较高的，有时甚至高得难于接受。而刮板式薄膜蒸发器有较大的气体穿越空间，蒸发器内压力能看成与冷凝器中的压力几乎相等，因此，压力降很小,真空度可达5mmHg。
·操作温度低：
　　 由于上述特性，这使得蒸发过程可以保持在较高真空度条件下进行。由于真空度的提高，与之相应的物料沸点迅速降低，因此，操作可以在较低温度下进行，降低了产品的热分解。
·受热时间短：
　　 由于刮板式薄膜蒸发器的特结构，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸发器内的停留时间很短；另，在加热的蒸发器上由于薄膜的高速湍流使得产品不会滞留在蒸发器表面。因此，特别适用于热敏性物料的蒸发。
·蒸发强度高：
　　 物料沸点的降低，增大了同热介质的温度差；刮膜器的功能，减小了呈现湍流状态的液膜厚度，降低了热阻。同时，在这过程中抑制物料在加热面结壁、结垢，并伴有良好的热交换，因此，提高了刮板式薄膜蒸发器的总传热系数。

·操作弹性大：
　　 正是由于刮板式薄膜蒸发器的性能，使其适宜于处理热敏性和要求平稳蒸发的、高粘度的及随浓度提高粘度急剧增加的物料，其蒸发过程也能平稳蒸发。
它还能成功地应用于含固颗粒、结晶、聚合、结垢等情况物料的蒸发和蒸馏。

三、应用领域
　　 在热交换工程中，刮板式薄膜蒸发器得到广乏的应用。尤其对热敏性物料（时间短暂）的热交换，刮膜器有利于热交换的进行，并通过不同的刮膜器设计，能进行复杂产品的蒸馏。
　　 刮膜蒸发器已在下述领域用于蒸发浓缩、脱溶、汽提、反应、脱气、除臭（气）味等为目的，取得了良好效果：
中、西药：抗生素，糖液，雷公滕、黄芪等中草药，甲基咪唑、单腈胺等中间体；
轻工食品：果汁，肉汁，色素，香精，香料，酶制剂、乳酸、木糖、淀粉糖，山梨酸钾；
油脂日化：卵磷酯，VE，鱼肝油，油酸，甘油，脂肪酸，废润滑油，烷基多糖苷，醇醚硫酸盐等；
合成树脂：聚酰胺树脂，环氧树脂，多聚甲醛，PPS（癸二酸聚丙烯酯），PBT，甲酸丙烯酯；
合成纤维：PTA，DMT，炭素纤维，聚四氢呋喃，聚醚多元醇等；
石油化学：TDI，MDI，基氢醌，三羟甲基丙烷，氢氧化钠等；
农药生物：乙草胺、丙草胺、毒死蜱、呋喃酚、广灭灵、等除草剂，杀虫剂、除莠剂，除螨剂；
废　　水：无机盐废水等；

四、工作原理
　　 物料从加热区的上方径向进入蒸发器；经布料器分布到蒸发器加热壁面，然后，旋转的刮膜器将物料连续均匀地加热面上刮成厚薄均匀的液膜，并以螺旋状向下推进。在此过程中，旋转的刮膜器连续和均匀的液膜产生高速湍流，并阻止液膜在加热面结焦、结垢，从而提高传总系数。轻组份被蒸发形成蒸汽流上升，经汽液分离器到达和蒸发器直接相连的外置冷凝器；重组份从蒸发器底部的锥体排出。
　　 一个特的布料器不仅仅具有将物料均匀地泼向蒸发器内壁，防止物料溅到蒸发器内部喷入蒸汽流，还具有防止刚进入的物料在此处闪蒸，有利于泡沫的消除，物料只能沿着加热面蒸发。
　　 在刮膜蒸发器的上部配有一个依据物料特性设计的离心式分离器，将上升蒸汽流中的液滴分离出来并返回布料器。

五、型号、规格

型 号 有效加热面积 m2 蒸发器内径 mm 蒸发器总高 mm 重 量 KG
WFE—0.1 0.1 80 1610 100
WFE—0.2 0.2 100 1825 220
WFE—0.5 0.5 150 2550 420
WFE—1.0 1.0 210 3250 650
WFE—2.0 2.0 400 4320 1090
WFE—3.0 3.0 400 5100 1500
WFE—4.0 4.0 500 5850 1980
WFE—6.0 6.0 600 6500 3150
WFE—8.0 8.0 800 7230 3650
WFE—10 10 800 7210 4880
WFE—12 12 1200 8670 6500
WFE—15 15 1200 9250 9500
WFE—20 20 1400 10650 10850
WFE—24 24 1400 11250 12000