意大利MCM原装高速高精卧式加工中心

意大利MCM原装高速高精卧式加工中心，μ级加工设备。交换工作台大小500*500，主轴转速15000rpm，hsk63,原装GE FANUC16im高配6轴数控系统，海德汉光栅尺，45把高速刀库，自动对刀系统，雷尼绍在线测量，全闭环，转台千分之一度， μ级加工，欧州航空制造生产线设备。







卧式加工中心主轴箱部分主轴箱采用封闭结构，具有很好的刚性，具有良好的散热性和密封性。增强了主轴箱的刚性。
主轴箱采用大惯量电机平衡。主轴箱导轨为矩形，采取宽接触窄导向形式，粘贴塑料导轨板，有利于提高主轴箱的运动精度和接触刚性。

三，、卧式加工中心主轴部件主轴单元为台湾主轴单元，转速高，输出功率大。主轴电机通过一对皮带轮驱动主轴，转速范围为20～6000r/min。主轴轴承采用FAG或NSK高精密、成对角接触球轴承。主轴松拉刀机构为自动松拉刀结构.

四，、卧式加工中心机床X、Y、Z进给传动三个方向均采用高刚性的滚珠丝杠副，联轴器采用意大利席特公司无间隙联轴器，无隙传动，同时其良好的刚性与优化的减振性能，的改善了传动系统的动态刚性，由伺服电机直接驱动进给，惯量小，扭矩大。
床身采用底座式结构，刚性好，立柱采用框架型箱体结构，床身与立柱导轨采用有限源分析法设计，具有良好的抗扭、抗弯作用，足够的刚性，运动平稳性。X、Y、Z三个方向采用中频淬火、磨削，硬度可达到HRC48-52，提高了耐磨性和动态性能。

五，卧式加工中心.底座结构:卧式加工中心机床底座采用了方箱封闭形结构，采用薄壁多筋布置，截面形式为稳定性好的对称结构。采用宽矩形导轨支承，窄导轨导向，提高了机床的刚性和稳定性。
机床导轨布置在底座两边，导向在中间，这种布局有利于提高Z向的运动精度和结触刚性。底座导轨采用中频淬火（HRC48～52）后圆周磨削工艺，了导轨的精度和较长的寿命。


六，.卧式加工中心立柱结构立柱是主轴箱的支承部件。即要承受各个方向的力。又要承受有关的颠覆力矩。因此，立柱采用双柱封闭框架式结构。空腔内设置有较高的纵向和横向环形筋。立柱采用矩形导轨，为了导轨的精度和提高耐磨性，采用单侧导向，导向比较大，同时采用了与底座加大结合的技术，具有良好的抗扭、抗弯性。导轨采用中频淬火（HRC48～52）后圆周磨削工艺滑鞍为了提高接触性和精度，滑鞍采用宽接触窄导向的矩形导轨，底座导轨淬火磨削，滑鞍粘贴塑料导轨板，其磨擦系数小运动精度高。导轨寿命长，吸振性好、刚性好。了机床在X方向运动中具有较高的重复定位精度。
㈣、分度工作台由一个伺服电机驱动，通过联轴器及蜗杆、蜗轮减速来实现工作台的分度，工作台的上升与下降通过油缸实现，工作台的定位由鼠牙盘来完成。卧式加工中心刀库结构
卧式加工中心机床刀库采用台湾刀库凸轮机械手，性能可靠，换刀时间短。

卧式加工中心机床的气动系统气源输入压力为0.5—0.7Mpa,气体通过气源三联件后进入机床清洁主轴孔和刀柄,及交换台定位面。
卧式加工中心机床的润滑系统机床的润滑系统由干油润滑和稀油润滑两部分组成，稀油润滑由集中润滑泵来完成。干油润滑主要用在滚动轴承，主轴前后轴承以及刀库支承润滑用锂基润滑脂润滑。
X、Y、Z坐标导轨面的润滑，滚珠丝杠、导轨、压板、镶条的润滑全由集中润滑装置来润滑各点。润滑量可定时、定量控制。卧式加工中心机床的冷却系统冷却系统由冷却油泵、冷却油箱等部分组成。冷却液经油泵输送到主轴端，由喷嘴将冷却液喷入切削区及工件，冷却液带走大量的热量，降低切削区及工件的温度，提高了加工精度。