搅拌头的前进角对搅拌摩擦焊的影响 搅拌头的前进角是指搅拌头中心轴线与工件表面垂线之间的夹角。在一般情况下,搅拌头的前进角定为3-5o。确定前进角的目的,一般认为它可以提高搅拌头的寿命,促进摩擦引起的焊缝金属塑性流动,消除产生缺陷的倾向。 搅拌头的前进角对焊缝金属塑性流动的影响如图2-4所示。当改变搅拌头的前进角时,焊缝金属的塑性流动停滞点发生很大变化。从图中可以看出,在搅拌头的前进角为零度时,即搅拌头与工件表面垂直,焊缝金属的塑性流动停滞点处于焊根部中心,随着前进角角度的增大,搅拌力增大,塑性流动的停滞点向焊缝上方移动,这有利于消除缺陷。 搅拌摩擦焊原理 搅拌摩擦焊的英文是Friction Stir Welding 缩写为FSW,于1991年由英国焊接研究所(TWI)发明的。它是利用间接摩擦热实现板材的连接。这种方法打破了原来摩擦焊只限于圆形断面材料焊接的概念,是上个世纪末本世纪初的铝及其合金的焊接技术。自从搅拌摩擦焊发明以来,搅拌摩擦焊技术在突然兴起,得到广泛的关注和深入的研究,并向生产适用化发展,特别是针对铝合金材料,世界范围的研究机构、学校以及大公司都对此进行了深入细致的研究和应用开发,并且在诸多制造工业领域得到了成功应用。 本文详细介绍了搅拌摩擦焊原理、特点,并且针对铝及其合金的搅拌摩擦焊的工艺及应用作了详细的阐述。 搅拌头的轴肩的作用:一是可以搅拌指棒插入的深度;其次是轴肩与被焊材料的表面紧密接触,防止处于塑性状态的母材表面的金属排出而造成的损失和氧化;三是与母材表面摩擦生热,提供部分焊接所需要的搅拌摩擦热。 FSW接头焊缝的极限宽度决定于摩擦搅拌棒肩部直径大小。搅拌摩擦焊要求特殊形状的搅拌指棒,一般要用具有良好耐高温力学和物理特性的抗磨损材料制造。对于铝及其合金等轻型合金材料,在焊接过程中搅拌头的磨损程度很小。焊接过程中,因为搅拌头对焊接区域的材料具有向下挤压和侧向挤压的倾向,所以被焊工件要夹装背垫和夹紧固定,以便承受搅拌头施加的轴向力、纵向力(沿着焊接方向)以及侧向力。通过研究,在对接接头中,搅拌摩擦焊对焊接接头形状、清洁度以及接头装配间隙均有较大的工艺裕度,如搅拌摩擦焊对接焊时在接头间隙为厚度10%的条件下,同样可以得到优良的焊接接头。