半自动埋弧焊工艺 半自动埋弧焊时,焊接速度及其均匀程度完全由焊工控制。焊接短而不规则的接头时,焊枪通常没有支托。焊接较长的接头时,可在焊枪上加支托装置,以减轻焊工的体力负担并易于焊接质量。装配间隙较大、堆焊或上坡焊时,焊枪除沿接缝移动外还可以作横向摆动。 焊接对接接头时,可以采用单面焊也可以采用双面焊。半自动双面焊时,工件不开坡口,装配间隙可以参考常规埋弧焊装配间隙,这种方法适合焊接厚度3~24mm的工件。 角焊缝不论用船形焊或横角焊缝都可采用半自动焊。 焊接速度对焊缝形状及性能的影响 焊接速度对焊缝形状及性能的影响主要体现在熔深和熔宽上,通常焊接速度小,焊接熔池大,焊缝熔深和熔宽均较大。随着焊接速度增加,焊缝熔深和熔宽都将减小,即熔深和熔宽与焊接速度成反比,焊接速度对焊缝断面形状的影响也较大,焊接速度过小,熔化金属量多,焊缝成形差;焊接速度较大的,熔化金属量不足,容易形成咬边。实际焊接中为了提高生产率同时保持一定的热输入量,在增加焊接速度的同时加大电弧功率,才能一定的熔深和熔宽。 自动焊接操作机简述2 自动焊接操作机广泛用于大型筒体工件、结构件的自动焊接加工,是提高焊接质量、稳定焊接参数、改善工作环境的自动化焊接辅机。通过横臂伸缩带动机头(焊枪)行走以实现长直焊缝的自动焊接,也可通过横臂将头(焊枪)移动至待焊位置后固定,再利用变位机械转动工件完成环形焊缝的自动焊接。常与滚轮、变位机、焊机等设备配套使用,组成自动焊接中心;也可配置其它作业机头,进行相应自动化作用。