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直流电源埋弧焊 直流电源的外特性可以是平特性、缓降特性、垂降的或者陡降的，也可能同时具有多种外特性。一般直流电源用于小电流范围、快速引弧、短焊缝、高速焊接、所采用焊剂的稳弧性能差以及焊接工艺参数稳定性要求较高的场合。采用直流电源进行埋弧焊接时，极性不同将产生不同的焊接效果。直流正接（焊丝为负极）时，焊丝熔敷；直流反接（焊丝接正）时，熔深大。 直流埋弧焊电源的电流容量在400~1500A。小容量的电源（300~600A）常常是多功能的，可以进行TIG焊（恒流外特性）、实心或药芯熔化极气体保护焊（恒压外特性），也可以用于φ1.6mm、φ2.0mm或φ2.4mm焊丝的半自动埋弧焊。自动埋弧焊的焊接电流在300~1000A的范围内，采用的焊丝φ2.0~φ6.4mm。由于磁偏吹，直流埋弧焊的焊接电流很少在1000A以上。 埋弧焊角焊缝焊接工艺 焊接T形接头或者搭接接头的角焊缝时，采用船形焊和平角焊两种方法。 1.船形焊 将工件角焊缝的两边置于与垂直线齐成45°的位置，可为焊缝成形提供有利的条件。这种焊接法接头的装配间隙不超过1-1.5mm，否则，采取措施，以防止液态金属流失。 2.平角焊 当工件不便于采用船形焊时，可采用平角焊来焊接角焊缝。这种焊接方法对接头装配间隙不是很敏感，即使间隙达到2-3mm，也不必采取防止液态金属流失的措施。焊丝与焊缝的相对位置，对于角焊的质量有重大影响。焊丝偏角一般在20°-30°之间。每一单道平角焊缝的断面积不得超过40-50mm2，当焊脚长度超过8mm*8mm时，会产生金属溢流和咬边。 3.多丝角焊接 为提高焊接效率和增大焊角尺寸，可以采用串列多丝角焊，此时焊丝布置的位置、角度及距离设计好，其依据是前后熔池的确定。如果焊丝距离不大，前面熔池的渣会使后面电弧不定；距离太小又会使熔渣卷入后面的熔池。一般串列电弧焊接时，前面电极使用电流较大而后面较小，焊缝成形较好。 埋弧焊的应用 埋弧焊是焊接生产中应用较普遍的工艺方法。由于焊接熔深大、生产、机械化程度高，因而适用于中厚板长焊缝的焊接。在造船、锅炉与压力容器、化工、桥梁、起重机械、铁路车辆、工程机械、冶金机械以及海洋结构、核电设备等制造中有广泛的应用。 随着焊接冶金技术和焊接材料生产技术的发展，埋弧焊所能焊接的材料已从碳素结构钢发展到低合金结构钢、不锈钢、耐热钢以及一些有色金属材料，如镍基合金、铜合金的焊接等。埋弧焊除了主要用于金属结构件的连接外，还可以用来进行金属表面耐磨或耐腐蚀合金层的堆焊。