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埋弧焊设备分类 埋弧焊设备分为半自动埋弧焊和自动埋弧焊两种。 半自动焊机的主要功能是：1讲焊丝输送到焊接区； 2输出焊接电流； 3控制焊接的启动和停止； 4向焊接区输送焊剂。由于半自动埋弧焊电弧移动是由焊工操作的，劳动强度大，目前已经很少使用。 自动埋弧焊机的主要功能是：1连续不断地向电弧区送进焊丝； 2输出焊接电流； 3使焊接电弧沿焊缝移动； 4控制电弧的主要参数； 5控制焊接的启动与停止； 6向焊接区输送焊剂； 7焊接前调整焊丝伸出端位置。 焊接速度对焊缝形状及性能的影响 焊接速度对焊缝形状及性能的影响主要体现在熔深和熔宽上，通常焊接速度小，焊接熔池大，焊缝熔深和熔宽均较大。随着焊接速度增加，焊缝熔深和熔宽都将减小，即熔深和熔宽与焊接速度成反比，焊接速度对焊缝断面形状的影响也较大，焊接速度过小，熔化金属量多，焊缝成形差；焊接速度较大的，熔化金属量不足，容易形成咬边。实际焊接中为了提高生产率同时保持一定的热输入量，在增加焊接速度的同时加大电弧功率，才能一定的熔深和熔宽。 焊丝倾角和工件斜度对焊缝形状及性能的影响 焊丝的倾斜方向分为前倾和后倾两种，倾斜的方向和大小不同，电弧对熔池的力和热的作用就不同，对焊缝成形的影响也不同。焊丝在一定倾角内后倾时，电弧力后排熔池金属的作用减弱，熔池底部液体金属增厚，故熔深减小。而电弧对熔池前方母材预热作用加强，故熔宽增大。实际工作中，焊丝前倾只在某些特殊情况下使用，例如焊接小直径圆筒形工件的环缝等。 工件倾斜焊接时有上坡焊和下坡焊两种情况，它们对焊缝成形的影响明显不同，上坡焊时，若斜度>6°~12°，则焊缝余高过大，两侧边出现咬边，成形明显恶化。实际焊接中应避免采用上坡焊。下坡焊的情况与上坡焊相反，当斜度>6°~8°时，焊缝的熔深和余高均有减小，而熔宽略有增加，焊缝成形得到改善。继续增大斜度将会产生未焊透、焊瘤等缺陷。在焊接圆筒工件的内、外环缝时，一般都采用下坡焊，以减少发生烧穿的可能性，并改善焊缝成形。