弯管机的每一档可以有效的设定16个弯管角度,设备的记忆体可以有效的储放16组档案,设备在使用时具有慢速度定位额功能,弯管角度稳定且设备的重复精度可以达到±0.1°
弯管机中错误的讯息在屏幕上会有效的显示,这样可以帮助操作者立即进行排除,有效的提供自行研发之座标来转换其弯管的加工值,软体可选购装在桌上型电脑编辑计算。
要能够及时的发现弯管机故障提示,将设备及时的关闭,防止设备在故障情况下继续运转带来伤害。
弯管机可以实现自动化的生产,用户要做好关于设备的编程工作,控制设备的自动化运转效率,帮助设备实现更好的使用。
电气箱放在通风处,防止将重要设备放置在具有腐蚀性气体的地方。
液压弯管机保养方法
1、液压弯管机的液压泵站部位各接头都装有耐油橡胶密封圈、如密封圈损坏、漏油、应及时更换。
2、在清洗液压弯管机油箱时,要清洗各泵的进油滤清器。
3、如发现前进与撤退退切失灵,检查电磁阀是否动作如电磁阀动作正常,再检查顺序阀6X3、溢流阀YF—L20H4或单向卸荷阀4HD3有否杂质卡死现象。
4、液压弯管机开始使用后的1-2个月内,箱和过滤一次液压箱。
5、检查各部位紧固件,使之处于紧固状态。
液压弯管机一种新型的具有弯管功能及起顶功能的弯管工具。具有结构合理、使用安全、操作方便、价格合理、装卸快速、便于携带、一机多用等众多优点。
1、弯管机采用触荧幕加数控模组,对话式操作,程式设定简便容易
2、床身结构稳固,不易变形。
3、每一档可设定16个弯管角度,记忆体可储放16组档案。
4、俱慢速定位功能,弯管角度稳定,重复精度达±0.1°
5、错误讯息在屏幕上显示,帮助操作者立即排除。
6、提供自行研发之座标转换弯管加工值,软体可选购装在桌上型电脑编辑计算。
机械装置是弯管机的主体部分,主要由小车推进装置、导向轮装置、预压紧装置、夹头装置和摇臂回转装置等5部分组成。小车推进装置为弯管机提供推力;导向轮装置主要起夹紧、导向、支承作用;预压紧装置是为防止弯管时发生椭圆形变的装置;夹头装置是在弯管过程中,将管子固定于摇臂上的机构;摇臂回转装置的功能是将加热后的管件弯曲成实际要求的半径
2. 800 kV·A中频电源加热装置
KGPS— 2.5 kHz 800 kV·A中频电源是适用于弯管、淬火等工艺的感应加热中频设备。其中频源控制板采用扫频启动方式,具有启动成功率高、保护性能好、使用可靠、稳定性高等优点。使用中仅需按负荷的不同对淬火变压器及感应圈进行相应改动,便可适用于不同的弯管管径。
弯管机操作规程
操作前认真做到
1、机床良好的接地,导线不得小于4mm2铜质软线。不允许接入超过规定范围的电源电压,不能带电插拔插件,不能用兆欧表测试控制回路,否则可能损坏器件。
2、在插拔接插件时,不能拉拔导线或电缆,以防焊接拉脱。
3、接近开关,编码器等不能用硬物撞击。
4、不能用尖锐物碰撞显示单元。
5、电气箱放在通风处,禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。
6、不得私自加装、改接PC输入输出端。
7、调换机床电源时重新确认电机转向。
8、机床应保持清洁,特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。
9、定期在链条及其它滑动部位加润滑油。
10、在清洗和检修时断开电源。