深孔加工是处于封闭或半封闭的状态下,故不能直接观察到的切削情况。目前只能凭经验,通过听声音、看切削、观察机床负荷及压力表、触摸震动等外观现象来判断切削过程是否正常。切削热不易传散。一般切削过程中有80%的切削热被切屑带走,而深孔钻削只有40%,占切削热的比例较大,扩散迟、易过热,刀口温度可达600度,采取强制有效的冷却方式。切屑不易排出。由于孔深,切屑经过的路线长,容易发生堵塞,造成钻头崩刀。因此,切屑的长短和形状要加以控制,并要进行强制性排屑。
工艺系统刚性差。因受孔径尺寸限制,孔的长径比较大,钻杆细而长,刚性差,易产生震动,钻孔易走偏,因而支撑导向极为重要。这点在钻机床中更为。
目前深孔钻床的主要型号有ZK21\ZK21C\ ZK21D\ ZK21E\ ZK21F\ ZK21G\ ZK21S,其中以原国家小直径深孔钻床生产企业-陕西金石机械制造有限公司生产的深孔钻床市场占有率为广泛,其涵盖了从玻璃纤维、特氟龙等塑料到高强度合金(如高温耐热合金、钛合金)等各种材料的深孔加工;加工孔径范围0.7mm~90mm,大钻削深度可达5000mm。其产品已广泛服务于汽车制造、模具工业、煤矿石油机械、航空航天、液压机械、纺织、器械、电力、汽轮机等各行业。
北京抛丽斯科技有限公司甘健先生认为:供求关系是一个行业能否快速发展的前提。目前来看,市场需求是很大的,而供应方面却略显不足,尤其是拥有核心知识产权,产品质量过硬的企业并不多,行业整体缺乏效应。在需求旺盛的阶段,行业需求,发展前景好,这是毋庸置疑的。但如何保持行业的健康,稳定且可持续发展,需要业内企业的共同努力,尤其需要发挥吃毛求疵的研发精神,进一步提高生产工艺,降低成本,真正解决客户的实际困难,严把质量关,提供可靠的产品。
铣头(universal milling head),也叫万向铣头, 铣头主轴可以在相互垂直的两个平面内回转, 故其有良好的性。它不但能完成立铣、平铣的工作, 同时,还可以在工件的一次装夹中, 进行任何角度的铣削。
铣头(universal milling head),也叫万向铣头, 是指机床出轴可在水平和垂直两个平面内回 转的铣头;从机床坐标系来看,就是机床输出轴能够围绕机床Z轴和X轴(或Y轴)旋转的铣头,其中围绕机床Z轴的轴叫C轴, 围绕机床X轴的轴叫A轴,从而使机床具备五个坐标轴,联动自动铣头具备五轴加工功能, 所以联动自动铣头有时铣头也叫AC轴铣头或五轴铣头。铣头是机床常用的附件,也是机床核心、技术含量高的部件之一。
所谓深孔加工,就是孔的长度与孔的直径比大于6的孔。深孔加工一般深孔多数情况下深径比L/d≥100。如油缸孔、轴的轴向油孔,空心主轴孔和液压阀孔等等。这些孔中,有的要求加工精度和表面质量较高,而且有的被加工材料的切削加工性较差,常常成为生产中难题。