南宁厂家回收2205双相不锈钢蒸发器设备

MVR蒸发器技术方案与工艺应用
MVR蒸发器技术设计方案。MVR蒸发设备主要由单效或双效蒸发器、分离器、压缩机、真空泵、循环泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成，主要设计方案如下：(1)中小型的MVR蒸发器，占地面积在10 m2~50 m2的范围内，可以设计成移动式结构，便于安装、调试和运输;(2)加热器采用板式强制循环蒸发器，在蒸发器板间不产生蒸发，物料在分离器中闪蒸;配合循环泵使用，可实现循环蒸发，其达到蒸发浓度;因具有多效降膜蒸发器物料流速高、不宜结垢、传热系数大等优点，所以加热器内部料液不会发生相变，避免了物料在设备内结垢结晶堵塞所造成的危险;(3)由于溶液在加热器中通过蒸汽进行换热，换完热的溶液在高温中进入分离器，在分离器中产生闪蒸，蒸发所产生的二次蒸汽中，往往携带着大小不等的液滴。为了防止大液滴从二次蒸汽出口飞溅出去，该装置配备臻荣科技自主研发的除沬器，在分离器内及二次蒸汽出口设置了折流式、旋流式并连的曲折通道除雾装置。由此有效地防止了液滴夹带料液的现象，延长了设备的使用寿命。
MVR蒸发器技术性能指标包括：(1)蒸发能力：5 L/h~60 t/ h;(2)蒸发温度：40℃~100℃;(3)蒸发每吨水耗电量：25 KW-100 KW;(4)鲜蒸汽消耗量：0 t/h;(5)进料含固量：无要求;(6)出料含固量：可以直接蒸发到结晶;(7)蒸发模式：降膜、升膜、强制循环等多种方式。

蒸发器、预热器结垢是指浓盐废水中含有大量的杂质盐，不断蒸发浓缩后形成晶核。蒸发器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，由于未对其进行水处理，MVR蒸发器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等，这些污垢牢固附着于铜管内表面，换热器长期运行后，晶核附着于换热管（或面）内表面而结垢，轻则影响换热器效率，重则会使换热管堵塞，甚至引发停机、停产、鼓疱、裂纹等事故，严重影响蒸发结晶装置正常运行，造成较大的经济损失。

MVR原理
MVR是蒸汽机械再压缩技术，（mechanical vapor recompression ）的简称。MVR蒸发器是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。
MVR其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利用，回收潜热，提高热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效
为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，可使用离心式压缩机、罗茨式压缩机。这些机器在1：1.2到1：2压缩比范围内其体积流量较高。

MVR蒸发器应用范围
1、蒸发浓缩；
2、蒸发结晶；
3、低温蒸发。
蒸发设备紧凑，占地面积小，所需空间也小。又可省去冷却系统，对于需要扩建蒸发设备而供气、供水能力不足，场地不够的现有工厂，特别使低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合，可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。

MVR蒸发器如何清洗
本方案根据mvr蒸发器现场进行化学清洗、预膜处理的相关技术数据和技术要求编制成，同时还参照了下列技术文件：

(1) DL/T957-2005 《火电厂凝汽器化学清洗、预膜导则》

(2) SD135-86 《锅炉化学清洗导则》

(3) HG/T2387-92 《工业设备化学清洗质量标准》

2、结垢原因及危害

(1)、正常的结垢原因及危害

mvr蒸发器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，由于未对其进行水处理，蒸发器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等，这些污垢牢固附着于铜管内表面，导致传热恶化、循环压力上升、机组真空度降低，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失。

(2)、清洗后换热效率降低的原因及危害

一般来讲，按照正常的清洗工艺和选择合适的清洗药剂清洗后的蒸发器系统，换热效果在1-2年内是不会出现换热效率下降的，但是如果不按照正常的工艺来清洗，还有就是如果选择的药剂不正确，就会导致整个系统清洗不干净，甚至会出现严重腐蚀设备管线的事情。

选择的清洗剂是根据水垢的成份的情况而定，结垢的成份和原因不同，所选用的清洗剂也不同，否则会发生清洗不干净或者清洗过腐蚀的情况。

3、清洗原理

钙镁碳酸盐水垢易溶于强酸，反应放出二氧化碳气体，生成易溶于水的物质而达到清洗除垢的目的，其溶解反应方程式为：

CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2?

Mg(OH)2+2H+=Mg2++2H2O

在清洗过程中，H+ 会对金属机体产生腐蚀，并出现氢脆现象，因此清洗剂中要加入相应的缓蚀剂；溶解产生的Fe3+、Cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀、镀铜等现象，因此清洗液中还需加入掩蔽剂。

4、化学清洗前的准备工作

4.1 断开与mvr蒸发器无关的其它系统。

4.2 开启蒸发器水侧高点放空阀和蒸汽侧低点导淋阀，以清洗过程中反应产生的大量气体能够及时排放和清洗液的充满度；同时通过导淋阀监测清洗过程中换热器铜管的泄漏情况。

4.3 为了监测系统的清洗效果及清洗过程中设备的腐蚀情况，在清洗施工前，将相当于设备材质的标准腐蚀试片、监测管段分别悬挂于清洗槽中。

5、mvr蒸发器化学清洗、预膜处理

化学清洗流程:

水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化预膜→水质处理

5.1 水冲洗

水冲洗的目的是清除设备内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束。

5.2 酸洗除垢

水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加“云清牌 蒸发器清洗剂”，控制清洗主剂浓度在3～10%、于系统内进行循环清洗去污，清洗时间8 ～12小时,定时取样分析清洗主剂的浓度，当其浓度在2 小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程。

监测项目：

清洗主剂浓度（%） 1次?半小时；

5.3 水冲洗

清洗工序完成后，进行水冲洗。开启系统的循环泵用工业水置换排出废酸溶液，冲洗残留淤泥及残渣，同时在排污池中用NaOH对废液进行中和处理（pH值5～9）。当出口处目测杂质不多时、且pH值大于5时结束水冲洗。

监测项目：

中和处理pH值 1次/10分钟。

水冲洗 pH值 1次/半小时

5.4 钝化处理

水冲洗合格后，循环添加2-3%(重量)的“云清牌 蒸发器钝化剂”进行化学预膜处理，来提高铜管的耐腐蚀性能。待整个mvr系统溶液浓度混合均匀后停止循环，浸泡8～10小时。然后将钝化液排放用盐酸中和（pH值5～9），清洗过程结束。

监测项目：

循环配料过程pH值 1次/半小时

中和处理pH值 1次/10分钟。

6、清洗效果

6.1 清洗结束后，从清洗槽中取出监视管观察，管内、外表面应洁净，无残留污垢、无点蚀、无脱锌腐蚀等现象，目测除垢率应为；

6.2 整个清洗过程完成后，打开换热器人孔观察，被清洗的铜管表面应清洁、污垢无残留，设备洗净率应≥98%，管板及封头处无镀铜现象发生；化学清洗后，mvr蒸发器的管线几乎没有发生泄漏。

6.3 清洗结束后从系统中取出监测的标准腐蚀试片测其腐蚀率均应符合HG / T 2387－92《工业设备化学清洗质量标准》的要求。

7、结论

实践，本技术具有除垢、清洗速度快，对金属基体腐蚀小，在清洗过程中对金属有钝化作用，因此没有脱锌和过洗现象出现，清洗完成后钝化膜致密完整。本产品不含有毒有害物质，因此使用安全、废液、安全环保，使用方法简便易于掌握。该产品的推广应用为mvr蒸发器安全运行提供了。

8、废液处理

上述工程废液不经处理，不能排放，否则将造成安全隐患，同时造成环境的污染。

将上述工程废液用本公司生产的废液处理剂处理后，有害物质的含量被降到低，各项指标均能达到环保排放指标。

9、施工注意事项

（1）施工人员进入现场按规定戴好劳保用品，需要穿胶鞋、胶皮手套、口罩及眼罩；

（2）施工现场要有良好的通风，操作现场要有方便、充足的水源。

（3）在搬运有腐蚀性的药品时，应尽量采用叉车等搬运工具。严禁溅入眼、口、皮肤上。如误触，立即用大量清水冲洗，严重者，请立即就医。

（4）施工药品应放在阴凉通风处，并做好“危险品勿动”等的醒目标记，密封保存，长期有效。

MVR升膜蒸发器
MVR蒸发器采用压缩机提高二次蒸汽的能量，并对提高能量的二次蒸汽加以利用，回收二次蒸汽的潜热。
MVR升膜蒸发器
MVR升膜蒸发器具体为：将蒸发器产生的二次蒸汽，通过压缩机的绝热压缩，使其压力、温度提高后，再作为加热蒸汽送入蒸发器的加热室，冷凝放热，因此蒸汽的潜热得到了回收利用。
2 升膜蒸发器的特点
基本原理：升膜式列管蒸发器又称垂直长管升膜蒸发器, 由一组竖的沸腾管组成, 管外用热媒都用蒸汽加热。料液连续地从底部加入,料液上升到一个短距离, 通过预热, 开始沸腾,料液中产生气泡, 继而形成液膜和二次蒸汽的气液混合物, 产生的二次蒸汽夹带着液滴在管中心以的速度旋转地向上运行, 而把未蒸发的料液, 拉曳成薄膜沿管壁上升,所以这种设备称之为升膜式蒸发器。高速的二次蒸汽与夹带的液滴从管顶喷出, 一起进入旁侧的气液分离器, 二次蒸汽从气液分离器顶部引出, 而浓缩液从底部排出。
特点：
1) 料液在管内的停留时间只有数秒钟乃至数十秒钟。这样短的时间, 而且存液量小, 故特别适用于热敏性料液之浓缩, 例如牛奶、橘子汁、医药的青和、以及农药的春雷和赤等等, 可避免或减少物料的热分解。
2) 结构简单, 维修方便,可在减压、常压和加压下操作
3) 浓缩比不能太高，如浓缩比过高, 则因料液少, 管壁湿润差, 形成固体溶质粘附在壁上的“ 干管”现象, 不仅增加热阻, 而且堵塞加热管。
4) 只适用于蒸发中等粘度的料液,不适于有晶体析出的物料，不适于易结垢物料。
特点
1) 蒸发水量可达0.5t/h~5t/h3) 适于食品药品等热敏性物料的蒸发，适于处理量较小的项目。