大长度连续叠加组合的生产方式,使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题,就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层,而且没有及时发现终止生产,那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品,可以拆开重装及更换另件;电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题,对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消极的,不是锯短就是降级处理,要么报废整条电缆。它无法拆开重装。电线电缆的质量管理,贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检,这是产品质量,提高企业经济效益的重要和手段。
电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的生产设备,以适应线缆产品的结构、性能要求,满足大长度连续并尽可能高速生产的要求,从而形成了线缆制造的设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。 电线电缆的制造工艺和设备的发展密切相关,互相促进。新工艺要求,促进新设备的产生和发展;反过来,新设备的开发,又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线;物理发泡生产线等设备,促进了电线电缆制造工艺的发展和提高,提高了电缆的产品质量和生产效率。
为了提高电线电缆的柔软度,以便于敷设安装,导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上,可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸,在绞合导体的同时采用紧压形式,使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。
塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层,塑料绝缘挤出的主要技术要求: 1.偏心度:挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。 2.光滑度:挤出的绝缘层表面要求光滑,不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题 3.致密度:挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔,杜绝有气泡的存在。
随电力通讯事业的飞速发展,社会对电线电缆的需求同益增加,随之而来的废电线电缆也与日俱增,社会亟待需求处理该类废弃物的合理方法。绿捷环保干式铜米机成套废电线电缆分离回收再循环的新工艺,建立了一种具备操作简单、低能耗和无二次污染等特点的废电线电缆回收新技术。该技术主要适用于一般机械法难以处理的直径小于5mm的电线电缆料,但也可用于一般废电线电缆。
由于电缆的种类和规格有上万种之多,价格也就是上下相差很多,多的话能相差数倍,即使是同种规格和型号的废旧缆回收价格也有一定的差异,因为现在厂家很多,有些厂家为了成本,在生产加工偷工减料,使用抽水的铜铝内芯或者铜次的加工材料,造成了不符合的产品也就是我们常说的亏方电缆,在废旧缆回收价格自然有一定的下降。